動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程,。并可在提取過程中,，同時回收揮發(fā)油成份,。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源,，成份提取充分提取液含藥濃度較,。： 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取,，也可帶壓低提取,、無論是水提、醇提,、提油或作其它用途,，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出,。

從供應(yīng)上看，行業(yè)仍在量產(chǎn)摸索階段,，目前主要的制備方法有微機械剝離法,、外延生長法、氧化石墨還原法和氣相沉積法,；其中氧化石墨還原法由于制備成本相對較低,，是目前主要制備方法。目前還沒有能夠?qū)崿F(xiàn)石墨批量化生產(chǎn)的企業(yè)或研究機構(gòu),，多數(shù)企業(yè)只能小量生產(chǎn)石墨烯,，所使用的生產(chǎn)技術(shù)多為氧化還原法，生產(chǎn)出的石墨烯溶液也存在很多技術(shù)上需要突破的問題,。從需求上看,，石墨烯沒有形成下游的應(yīng)用和需求，目前大的應(yīng)用還是為各大科研院校的實驗使用,，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)應(yīng)用尚需很長的時間,。

166/20000 提取罐是為廠，煮,、提工序設(shè)計的多用設(shè)備,，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收,，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器,、冷卻器,、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測,。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。


產(chǎn)品適用溫度范圍在18~26℃,；中間耐溫性,，可彎曲成任意形狀，但曲率半徑應(yīng)15mm,。優(yōu)異的電緣性,、不粘性、化性,、不論在任何強腐蝕性氣體,，液體和長期暴露在惡劣的大氣中，化性均能長達1年以上,。氟塑料換熱器分為管束式槽內(nèi)或反應(yīng)釜內(nèi)的換熱器,，管殼式外循環(huán)換熱設(shè)備,、防靜電套管式換熱器及蒸發(fā)器。鈦,、316L不銹鋼換熱器及外循環(huán)管殼式換熱器,，均采用TA2鈦材及不銹材質(zhì)制作而成。氟塑料,、鈦,、316L不銹鋼換熱器，采用管束集束而成,。

真空低溫提取罐回收大量出售提取罐的是單純的煎煮過程,，浸泡在水中，采用蒸汽加熱,，經(jīng)過時間,，將成份提取出來，煎煮時間的長短,，根據(jù)不同物料的性能自行決定,，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定,，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜,，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝,，冷卻后,，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出,，油在下部排出,，水通過溢流排放或回流（具體流程真空低溫提取罐回收大量出售見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡,，避免浪費,。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅(qū)動氣缸,，使桿上下作往復(fù)運動,，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止,。