二手化工沸騰干燥機(jī) 立式顆粒粉料烘干機(jī)

沸騰干燥又名流化干燥,，是流化技術(shù)在藥物干燥中的新發(fā)展,。所謂流化床,，是指在一個(gè)設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上,，當(dāng)氣流由設(shè)備的下部通入床層,，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài),，這種床層就稱為流化床,。采用這種方法進(jìn)行干燥的則稱為流化床干燥。

這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥,，如片劑,、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高,，干燥均勻,，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn),，而且溫度較低,、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),。但干燥室內(nèi)不易清洗,，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時(shí)干燥后細(xì)粉比例較大,。

據(jù)上述的含義，當(dāng)采用熱空氣為流化介質(zhì),，在干燥食品濕物料時(shí),，熱空氣則既為流化介質(zhì)，又是干燥介質(zhì),，起了雙重作用,。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾,、互相混合和摩擦碰撞,，另一方面又在進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的,。

沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮,，流化翻滾如“沸騰狀"，物料的跳動(dòng)大大增加了蒸發(fā)面,，熱氣流在懸浮的顆粒間通過,，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水分,，達(dá)到干燥目的,。若采用減壓沸騰干燥,，干燥效率更高。

沸騰干燥的優(yōu)點(diǎn)

（1）物料與干燥介質(zhì)接觸面大,，攪拌激烈,，表面更新機(jī)會(huì)多，熱容量大,，熱傳導(dǎo)效果好,，設(shè)備利用率高，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大生產(chǎn)

（2）干燥速度大,，物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間短,，適宜于對(duì)熱敏性物料的干燥。

（3）物料在干燥室內(nèi)的停留時(shí)間可由出料口控制,，故容易控制制品的含水率,。

（4）裝置簡單，設(shè)備造價(jià)低廉,，除風(fēng)機(jī),、加料器外，本身無機(jī)械裝置,，保養(yǎng)容易,，維修費(fèi)用低。

（5）密封性能好,，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分不直接接觸物料,，對(duì)衛(wèi)生指標(biāo)要求較高的食品干燥十分有利。

沸騰干燥的缺點(diǎn)

（1）對(duì)被干燥物料的顆粒度有一定的限制,，一般要求顆粒為不大于30μm,，而又不小于 4～6μm，限制了使用范圍,。

（2）對(duì)易結(jié)塊物料因容易產(chǎn)生與設(shè)備壁間粘結(jié)而不適用,。

（3）單層流化床難以保證物料干燥均勻，需設(shè)置多層,，使設(shè)備的高度增加,。

沸騰干燥設(shè)備的分類

目前流化床干燥器有以下分類方法。工業(yè)上常用的流化床干燥機(jī),，從結(jié)構(gòu)上分,，大體上有如下幾種：

①按被干燥的物料，可分為粒狀物料,、膏狀物料,、懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。

②按操作情況，可分為間歇式和連續(xù)式,。

③按設(shè)備結(jié)構(gòu)形式,，可分為：單層流化床干燥器、多層流化床干燥器,、臥式分室流化床干燥器,、噴動(dòng)床干燥器、脈沖流化床干燥器,、振動(dòng)流化床干燥器,、惰性粒子流化床干燥器、錐形流化床干燥器等,。

①單層沸騰干燥器

這是一種流化床干燥器中結(jié)構(gòu)zui為簡單的干燥器,，因其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便,，生產(chǎn)能力大,，故在食品工業(yè)中應(yīng)用廣泛。

單層流化床干燥器一般使用于床層顆粒靜止高度較低,，約300～400mm情況下使用,。根據(jù)被除干燥介質(zhì)的不同，生產(chǎn)能力可達(dá)每平方米分布板從物料中干燥水分500～1000kg/h,，空氣消耗量為3～12kg/h適宜于較易干燥或要求不嚴(yán)格的濕粒狀物料,。單層流化床干燥的缺點(diǎn)是干燥后的產(chǎn)品濕度不均勻二手化工沸騰干燥機(jī) 立式顆粒粉料烘干機(jī)