為防止泵產(chǎn)生汽蝕,，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位,，不能避免時(shí),，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN2的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時(shí),，吸入管上若配置異徑管,，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊,。輸送密度小于65Kg/m的液體,，如液化石油氣、液氨等,，泵的吸入管道應(yīng)有1/1~1/1的坡度坡向泵,，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕,。單吸泵的處,，好配置一段約3倍直徑的直管。
蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過(guò)程,。一般而言,，蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,，其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種,。蒸發(fā)器是制冷四大件中很要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器,，與外界的空氣進(jìn)行熱交換,，氣化吸熱，制冷的效果,。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化,；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離,。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,，直到上升沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開(kāi)始沸騰,，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒(méi)有傳熱面的沸騰室，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外,，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.53 m/s以上,，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見(jiàn)6.3.1）較大,，為了保持的溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力,。此外,，設(shè)備龐大，消耗的材料多,，需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大,、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí),，還采用制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中,，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力,，用泵迫使它沿方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過(guò)泵的流量調(diào)節(jié)來(lái)控制,，一般在2.5m/s以上,。制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大,，每平方米加熱面積約需.4～.8kW,。
傳感器的響應(yīng)時(shí)間在某些應(yīng)用程序中是另一個(gè)需要考慮的因素。典型的稱傳感器的行為類似于硬彈簧振蕩,，從而實(shí)現(xiàn)的量讀數(shù),，稱傳感器必須解決的是在所需的稱量時(shí)間段中以短的時(shí)間停止振蕩。而稱傳感器的響應(yīng)時(shí)間通常在配料應(yīng)用中不要,，高速檢或旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)需要快速的稱傳感器響應(yīng),。當(dāng)負(fù)載施加到傳感器上時(shí)，稱傳感器了自然振蕩頻率,。然而,，稱傳感器不排斥外界施加的振動(dòng)，如稱設(shè)備,，所以仍然需要從振動(dòng)源隔離稱傳感器,。
二手四效蒸發(fā)器報(bào)價(jià)大量出售蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種,。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型,。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如循環(huán)管式,、懸筐式,、外熱式、列文式和制循環(huán)式等,。②單程型,。沸騰溶液在加熱室中通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng),，即行排出液,，如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中,，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器用于化工、輕工等部門(mén),。
中藥材生產(chǎn)時(shí)要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點(diǎn),，該類產(chǎn)品專門(mén)設(shè)計(jì)生產(chǎn)了七層中藥材帶式干燥機(jī)。該設(shè)備具有總長(zhǎng)度相對(duì)較短,、連續(xù)性干燥,，無(wú)流化干燥，干燥面積大,、產(chǎn)量高,、節(jié)省能源節(jié)省勞動(dòng)力等特點(diǎn)，因此得到了廣大用戶的青睞,。多年來(lái),，吸收國(guó)外的*技術(shù)，已成功設(shè)計(jì)生產(chǎn)了多套該機(jī)型產(chǎn)品,，產(chǎn)量不斷,。中藥材七層帶式干燥機(jī)采用七層結(jié)構(gòu)，物料從上層加入,，在網(wǎng)帶的帶動(dòng)下,，物料從上層往下層移動(dòng)。運(yùn)行中,，物料受到翻料器的翻動(dòng),，同時(shí)，物料有多次往下落的過(guò)程,，使物料翻動(dòng),。
二手四效蒸發(fā)器報(bào)價(jià)大量出售為了使溶液有良好的循環(huán)，循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的4～,；加熱管高度一般為1～2m,；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊,、制造方便,、傳熱較好及操作等優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)用。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制,，循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),，使其濃度接近完成液的濃度,，因而溶液的沸點(diǎn)高，溫度差減小,。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點(diǎn),。此外，設(shè)備的清洗和維修也不夠方便,，所以這種蒸發(fā)器*生產(chǎn)的要求,。