XNR-400C型塑料熔融指數(shù)測定儀1. 概述

1.1主要用途及適用范圍

本熔體流動速率儀是用來測定各種高聚物在粘流狀態(tài)時熔體流動速率,，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯,、聚芳砜、氟塑料等工程塑料,，也適用于聚乙烯,、聚苯乙烯、聚丙烯,、ABS樹脂,、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的材料測試,，廣泛地應用于塑料生產(chǎn)、塑料制品,、石油化工等行業(yè)以及有關院校,、科研單位和商檢部門。

本熔體流動速率儀滿足《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》,、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010標準中規(guī)定的熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測試方法,使用前請操作者詳細閱讀本使用說明書,。

1.2工作原理

塑料熔融指數(shù)測定儀是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10min通過標準口模的質(zhì)量,，用MFR來表示,，以及每10min通過標準口模的體積，用MVR表示,，其數(shù)值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)時的粘流特性,，參見《GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》第6、7部分,。

公式表示：

MFR（θ,、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）

式中： θ ——試驗溫度

mnom——標稱負荷Kg

m  ——料段的平均質(zhì)量g

tref——參比時間（10min）：600秒

t  ——切料時間間隔（單位：秒）。

1.3主要技術參數(shù)

控溫范圍：         50℃～450℃,；

溫度示值誤差：     ≤±0.2℃,；

溫度波動度：       ±0.1℃；

時鐘精度：         0.1s,；

恢復時間短：       ≤4min,；

活塞位移示值誤差： ±0.01mm；

擠壓出料部分：

口模內(nèi)徑：Φ2.095±0.005毫米

口模長度：8.000±0.025毫米

料筒內(nèi)徑：Φ9.550±0.025毫米

活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米

活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

試驗砝碼（相對誤差≤0.5%）

1級：0.325kg（活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體）

2級：1.200 kg

3級：2.160 kg

4級：3.800 kg

5級：5.000 kg

6級：10.000 kg

7級：12.500 kg

8級：21.600 kg

1.4工作條件

環(huán)境溫度：       10℃～40℃的范圍內(nèi),；

環(huán)境相對濕度：   30%—80%以內(nèi),；

電源電壓：     220×(1-15%)VAC～220×(1+10%)VAC，50Hz,，500W(單相三線制)

外形尺寸：     

主機凈重：

周圍無震動,，無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；在穩(wěn)固的基礎上正確地安裝并調(diào)至水平,；工作時無強磁場干擾,，周圍空氣無強對流。2. 儀器安裝

2.1儀器開箱檢驗

儀器在搬運過程中要避免劇烈的振動和機械損傷,，若由于包裝箱體破損,，請及時與相關運輸部門聯(lián)系并通知我公司，請操作者不要自行處理,。

按照裝箱單,，對隨機附件逐一核對，附件若與裝箱單不符,，請及時與我公司聯(lián)系,。

2.2安裝

該儀器應安放在牢固平穩(wěn)的工作臺上,，工作臺高600mm為宜。在試驗之前首*行下面的操作：

將水平儀插入料筒內(nèi),，調(diào)整機身底部的地腳螺釘,，直到水平儀上的水準泡移到水平儀的中心圓圈內(nèi)，表明儀器已調(diào)整到水平,。將水平儀取出存放,。

注意：水準泡移向哪邊，說明哪邊高,，需降低哪邊的高度，如果儀器位置進行變更,，則要重新進行水平調(diào)整,。在調(diào)整水平時，爐體不允許通電加熱,，不能在爐溫高于50℃時把水平儀插入料筒內(nèi),，以免燒壞水平儀。

將爐體外手柄向內(nèi)推到底,，把口模放到料筒上口處,，可用口模清理棒或加料頂桿輔助口模滑入料筒底部,，落在料筒底部擋板上,。注意不要用力過猛以免將料筒內(nèi)壁劃傷。將爐體外手柄向外拉出,，口?？蓮臓t體底部經(jīng)落料區(qū)滑出（如不能滑出則用加料頂桿從料筒上部微壓即可）。

2.3 附件

輔助主機部分完成試驗的裝置,，由料筒,、活塞、口模,、砝碼,、刮刀、裝料漏斗,、加料頂桿等,。

2.3.1 料筒，料筒置于爐體內(nèi)腔,，材料為合金鋼,，內(nèi)壁硬度較高，并具有耐腐蝕性,。內(nèi)徑為（9.550±0.025）mm,，長度為160mm,。

2.3.2 活塞，活塞材質(zhì)為耐腐蝕合金鋼,，硬度略低于料筒內(nèi)壁硬度,。活塞全長193mm,，有效長度175mm,，活塞桿直徑為9mm，軸線彎曲不大于0.02%,?；钊^長度為（6.35±0.10）mm，其直徑比料筒內(nèi)徑?。?.075±0.010）mm,，表面粗糙度小于0.25μm?；钊^下部邊緣倒角的半徑為0.4mm,。活塞桿上標記有五條刻線，最外面兩條是ISO1133規(guī)定的試驗區(qū)間,，其余三條是ASTM D 1238測試方法規(guī)定的,，根據(jù)采用的測試標準，在試驗時選擇不同的參考線,。

2.3.3 口模,，用碳化鎢制成，口模外徑與料筒內(nèi)徑成間隙配合,，口模內(nèi)徑為（2.095±0.005）mm,，內(nèi)壁粗糙度小于0.25μm，高度為（8.000±0.025）mm,。

2.3.4 砝碼,，負荷是砝碼、托盤和活塞重量之和,，精度為±0.5%,。

2.3.5 漏斗及加料頂桿，漏斗及加料頂桿是加料裝置,。把漏斗插入料筒內(nèi),，試驗時把預先稱重處理好的試樣經(jīng)漏斗填入料筒內(nèi)，再迅速用加料頂桿壓實,。3. 試驗操作

3.1試樣制備

3.1.1試樣準備：在進行試驗之前,，為使測量結果準確，要按產(chǎn)品標準準備好試樣（有的試樣需提前進行干燥處理）,。試樣形狀：顆粒,、粉料,、小塊、薄片等形狀,。

根據(jù)試樣的預計流動速率按下表稱取試樣,。

試樣加入量與切樣時間間隔關系表

注:  

l 易氧化降解的試樣，在裝料前,，須用氮氣吹掃料筒,。

l 如果本試驗中所測得的數(shù)值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建議不測熔體流動速率,。

l 當材料密度大于1.0g/cm³時,，可能需增加試樣量。

3.1.2 準備備用品： A隔熱手套1副,； B口模清理棒；C漏斗,；D加料頂桿,； E擦拭活塞、口模,、料筒用的紗布和軟布,；F將一條寬約50mm左右的紗布條從料筒清洗棒頭部起，螺旋形纏繞在料筒清洗棒上,，纏繞后的料筒清洗棒直徑應能插入料筒內(nèi)且松緊適宜,。

通電開機后屏顯如下圖所示：

3.1.3按鍵說明

“"設置鍵：點擊后進入?yún)?shù)設置界面，可對實驗參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)進行設置,。

“"計量鍵：點擊后輸入實測溫度,，校準系統(tǒng)溫度。

“"切料,、刪除鍵：非輸入狀態(tài)下,，按下進行切料，輸入狀態(tài)下,，向前刪除一個字符,。

“"啟動停止鍵：啟動或停止熔體流動速率試驗。

3.2試驗操作

通電開機后屏顯如下圖所示：

3.2.1參數(shù)設置

按下“"按鍵,，進入?yún)?shù)設置界面,，如下圖所示：

溫度設置：

注意：

本系統(tǒng)的PID參數(shù)是經(jīng)過長期試驗測試調(diào)整的數(shù)據(jù)，您無需調(diào)整,，若需改動請仔細調(diào)試,。

3.2.2計量校準

3.2.2.1溫度校準

按下“"計量鍵,，進入實測溫度輸入界面，如下圖所示：

輸入密碼后按“"鍵（本系統(tǒng)的密碼是“123456"）,，如下圖所示,，輸入實測溫度按回車鍵即可，本系統(tǒng)的溫度計量點為：50℃,，100℃,，150℃，200℃,，250℃,，300℃，350℃,。

3.2.2.2位移校準

準備好試驗配件如：漏斗,、加料頂桿、清料桿,、口模清洗棒,、紗布、隔熱帆布手套,。

3.2.3.1質(zhì)量法試驗

按“"鍵切換至質(zhì)量法界面,，如下圖所示：

設定測量試驗參數(shù)如：測量次數(shù)、時間間隔和試驗負荷等,；設定計時器用于加料后的溫度恢復,；

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實，把活塞桿重新放入料筒中,。  

點擊“"按鈕,，進行試驗控制，系統(tǒng)根據(jù)配置信息,，控制切料電機進行切料,。

樣條冷卻后，置于天平上,，分別稱重,，輸入到系統(tǒng)中，或計算質(zhì)量平均值,，輸入到系統(tǒng)中,，按鍵輸入平均值然后會吃系統(tǒng)自動計算測試結果，界面顯示本次試驗的平均質(zhì)量流動速率,，然后按鍵打印試驗報告,。

若試樣流動速率高于10g/10min，預熱時試樣會有較大損失，在這種情況下預熱期間可以不加砝碼或加較小的砝碼,，在4min預熱結束后換成所需的砝碼,。  

3.2.3.2體積法（位移）

按“"鍵切換至質(zhì)量法界面，如下圖所示：

3.3儀器的清洗

試驗完成后,，應及時對儀器進行清洗,，否則會影響本儀器的性能。

3.3.1活塞清洗

由于熔融料的粘附,，活塞在直接提起的時候,，阻力可能很大，此時可一邊順時針轉(zhuǎn)動基礎砝碼,，一邊漸漸向上提起,。

注意：勿逆時針轉(zhuǎn)動，否則可能導致活塞與砝碼端蓋脫開,，料筒因基礎砝碼逆時針轉(zhuǎn)動而松動,，在提起活塞時，可能會將料筒一并提出爐膛,，給后續(xù)清洗工作造成較大的麻煩,。

3.3.2口模清洗

把擋板拉軸向左拉出，用加料頂桿把口模從爐體下方頂出,，同時,，帶著隔熱手套在爐體下方接住口模。迅速用口模清理棒將口?？變?nèi)殘余熱料頂出，然后用紗布或軟布把口模外表面擦拭干凈,。

3.3.3料筒清洗

用纏繞帶紗布的清洗桿插入料筒內(nèi)迅速上下擦拭,，到干凈為止。

注意：清洗和試驗操作中應帶隔熱手套,，以免燙傷,。以上操作都要趁熱進行，對一些難清洗的試樣可適當加些潤滑物（如硅油,、石蠟或其他化學試劑）輔助清洗,。禁止使用可能損壞活塞、料筒或口模表面的磨料或材料,。

4. PC軟件操作

EMFI熔體流動速率儀測控系統(tǒng)軟件適用于Windows XP,、Windows Vista和Windows 7/8/8.1中英文操作系統(tǒng)。

4.1 軟件安裝

4.1.1 軟件組成

setup.exe       系統(tǒng)安裝程序;

setup.ini    系統(tǒng)安裝配置文件;

EMFI.cab       系統(tǒng)軟件壓縮包;

euExtcab.dll   安裝程序所需的動態(tài)鏈接庫;

license.txt   中文授權協(xié)議

license_en.txt  英文授權協(xié)議

4.1.2 系統(tǒng)要求

C  P  U：     Intel  P3  1G  以上

內(nèi)    存：    1GB

硬    盤：    20G

顯示器分辨率：1024 * 768 以上

操作系統(tǒng)：    Windows XP / Windows Vista / Windows 7/8/8.1中英文操作系統(tǒng)

4.1.3 安裝步驟

啟動Windows 操作系統(tǒng),，插入軟件介質(zhì)盤,，系統(tǒng)自動運行安裝程序進行軟件系統(tǒng)安裝，如果Windows操作系統(tǒng)未設置光盤自動運行功能，請雙擊系統(tǒng)光盤根目錄下的setup.exe文件進行安裝,。

軟件安裝完成后,，點擊桌面圖標“"，打開EMFI熔體流動速率儀測控軟件,，進入如下圖所示界面,。

輸入系統(tǒng)登錄密碼（本系統(tǒng)的默認密碼為空，直接點擊“登錄"）后,，點擊“登錄",，打開主程序界面如下圖所示：

點擊“"，連接熔體流動速率儀,，連接成功后,，熔體流動速率儀顯示如下圖所示界面，此時設備的按鍵鍵盤將被鎖定,，只能通過計算機軟件進行操作,。

正常聯(lián)機后，主界面頂部顯示運行時間,，當前溫度和當前位移等信息,；主界面右側為控溫區(qū)，通過此處設置控溫溫度,，啟動或停止控溫,。

曲線區(qū)顯示最近兩個小時的溫度波動曲線，可以通過鼠標右鍵進行放大,、縮小,、還原曲線，導出溫度歷史數(shù)據(jù)等,。

曲線區(qū)顯示最近兩個小時的溫度波動曲線,，可以通過鼠標右鍵進行放大、縮小,、還原曲線,，導出溫度歷史數(shù)據(jù)等。

4.2新試驗

點擊“"按鈕,，打開試驗類型選擇界面,，如下圖所示。

4.2.1質(zhì)量法

點擊“MFR"下方的圖標,，進入質(zhì)量法測試界面,，如下圖所示。

按照標準或操作規(guī)程要求輸入試驗參數(shù),，點擊“啟動試驗"按鈕開始試驗,，試驗完成后,，稱量切斷質(zhì)量，并輸入列表中,。

4.2.1體積法

點擊“MVR"下方的圖標,，進入體積法測試界面，如下圖所示,。

體積法分為位移法和時間法,，位移法根據(jù)位移分段計算試驗結果，時間法根據(jù)時間間隔進行切料,，切料后稱取質(zhì)量輸入界面后計算測試結果,。

按照標準或操作規(guī)程要求輸入試驗參數(shù)，點擊“啟動試驗"按鈕開始試驗,，試驗完成后,，自動計算MVR試驗結果，試驗完成后保存試驗結果,。5. 儀器存放,、維護保養(yǎng)

本儀器及其附件必須置于干燥的環(huán)境內(nèi)。

在試驗完畢附件必須加抹防銹脂,，在試驗前除掉防銹脂,。

在試驗完成之后，必須關掉電源,，以免發(fā)生意外情況,。

單相電源插座必須有接地線孔，并可靠接地,。

異?，F(xiàn)象發(fā)生，如不能控溫,，不能顯示等,，應關機，進行檢修

清洗活塞桿時,，不能用硬物刮削。附錄A

測定熔體流動速率的試驗條件

所用試驗條件應由相應材料命名或規(guī)格標準規(guī)定,表A1列出了已證明是適用的試驗條件,。

附錄B熱塑性材料的試驗條件