二手隔膜壓濾機也就是隔膜式壓濾機,，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中,，當入料結(jié)束,，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,，就是通常講的壓榨過濾。

隔膜壓濾機安裝注意事項：

1,、首先,，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平,，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。

2,、安裝油缸支座,，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊,。

3、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起,。

4、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5,、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位口應(yīng)安裝到位,，不留間隙,。

6、隔膜找正,。用水準儀測量兩主梁水平,，兩主梁上任意兩點高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。

7,、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。

8,、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒,。

9,、安裝傳動部分,。包括鏈輪、鏈條,、油馬達,、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10,、將濾板吊裝至主梁道軌上,，定位把手在同一側(cè)。

11,、安裝濾布,，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12,、調(diào)整軌道盒高度,，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準,。

壓濾機使用注意事項：

1,、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作,、調(diào)整,、使用和維修。

2,、選用優(yōu)質(zhì)濾布,，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折,、不重疊,。

3、經(jīng)常檢查整機零,、部件安裝是否安全,，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油,，傳動部件是否靈活,、可靠。

4,、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量,、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔,、防水,、防塵。

5,、每次開機后,，仔細觀察機器工作情況，如有異常,，應(yīng)立即停機檢修,。

6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜,；油箱嚴禁進水和灰塵,；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣性能試驗,，損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修,。

7,、機使用一個月,，應(yīng)清洗油箱、油路,、油缸等,，更換合格新油，以后每半年更換,、清洗一次,。

8、工作時過濾壓力,、壓緊壓力,、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板最大位移大于活塞行程時,，嚴禁開機,。

9、冬天啟動油泵時,，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫,，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用,。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點液壓油,。

10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設(shè)備,，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,，嚴禁開機。

11、更換新油管第一次啟動時,，人員不得靠近高壓油管,。

12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,，不可長時間超負荷運轉(zhuǎn),，以免燒壞電機或損壞零部件。

13,、經(jīng)常檢查清理進,、出通道，保證暢通無阻,。

14,、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗,，保證密封面無雜物,。

15、相對運動的零部件,，要經(jīng)常進行加油潤滑,。

16、機器長期停用時,，應(yīng)存放在通風干燥的室內(nèi),，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油,。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%,、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。

17,、濾板,、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸,，應(yīng)遠離熱源,、避免日曬雨淋。

18,、隔膜壓榨時,，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后,，方可打開濾板進行卸料,，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重,，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后,，方可繼續(xù)使用,。

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