目錄:上海川宏實驗儀器有限公司>>樣品前處理儀器>>噴霧干燥機>> CY-5000Y實驗室氮氣循環(huán)噴霧干燥機
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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可處理樣品類型 | 水溶液和有機溶液 | 粒徑范圍 | 0.8μm |
溫度范圍 | 30-300℃ | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
最大處理量 | 2000ml/h |
實驗室氮氣循環(huán)噴霧干燥機主要特征:
1,、7英寸觸摸屏操作控制,,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進口溫度,、氣流量,、
自動通針頻率、泵速,,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制,,采用全自動控制與手動控制雙重控制模式,,整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)
2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔,,同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微?;訜岬牡獨鈴纳蠈舆M入與噴霧后的液體微粒相遇,,物品開始干燥,,干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中,載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來,,然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,,潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。
3,、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中,,并在后道工序收集,可減少環(huán)境污染,,有利于環(huán)境保護,。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。
4,、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),,可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸,確保了安全生產(chǎn),,有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題
5,、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送,起著與氧隔絕的目的,,確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量,;
6、實驗過程中,,噴霧頭霧化時不偏心,,不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率,噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置,,以改善噴霧干燥效果,;該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好,很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象,;
7)標配尾氣除塵裝置,,減少了環(huán)境污染,又有效的提高了得率,,提高了不易回收物料的得率,;
實驗室氮氣循環(huán)噴霧干燥機1 有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝 在噴霧干燥過程中,增加物料的分散度,,可加速傳熱和傳質(zhì)過程,。噴嘴的安裝對噴霧設(shè)備是重要的,。當霧滴群離開噴嘴時,其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜,,霧滴應均勻分布在噴霧錐中,;噴霧錐是對稱的,如果不同心就會偏離中心線,,進而影響霧化效果,,導致霧滴直徑增大,嚴重時會出現(xiàn)液線,,造成粘壁現(xiàn)象。因此,,在使用的過程中同心度,。
2.2 熱風量 風量控制的好壞,終體現(xiàn)在干燥物料的含水量,,與粘壁有直接的關(guān)系,。由于噴霧干燥過程是在微負壓下操作,霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風量,。同時霧滴直徑大小可用熱風量來調(diào)節(jié),。隨著熱風量的增加,霧滴直徑減小,,干燥加快,,粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大,,所得粉體的吸濕性增強,,噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象;氣流量過小,,導致霧徑偏大,,干燥不充分,發(fā)生粘壁現(xiàn)象,。
2.3有機溶劑噴霧干燥機進風溫度 進風溫度的高低,,也是影響粘壁性的主要因素。研究表明:如果在開啟設(shè)備時就將空氣加熱器全開,,這樣就會造成出口溫度很快上升,,而實際塔體溫度并沒有均衡升上來.溫度不均勻,此時開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,。若溫度過高,,會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì);溫度過低,,不能充分干燥,,發(fā)生粘壁現(xiàn)象,。在適宜的范圍內(nèi),進風溫度越高,,溶劑蒸發(fā)越快,,粘壁現(xiàn)象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多,,應適當降低進風溫度和出風溫度,,這樣就能使噴霧干燥順利進行,因為糖類成分受高熱后粘性增加.則產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,,適當降低溫度則可減輕粘壁情況,。
2.4供液速度 供液速度與粘壁現(xiàn)象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒有改變的情況下,,供液速度加快,,會導致霧滴未處在流化狀態(tài),因干燥不充分而粘于壁上或底部,。如提高雙黃連微囊的供液速度,,雖對其吸濕性的影響不大,但會使其分散率明顯下降"",。造成霧滴粒徑過大,,干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多,,除上述因素外,,還存在藥液溫度、負壓大小,、負壓的穩(wěn)定性等因素,,因此在實際操作中應綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。