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關(guān)于YZF-2型水泥安定性壓蒸釜的安全性向題告用戶書

1.技術(shù)人員對釜體在工作時的受力分析.

釜體內(nèi)徑：d=φ149mm,、r=74.5mm=7.45cm

釜體外徑：D=φ159mm,、R=79.5mm  (壁厚：5mm)

A、徑向受力=r×剖面長度×工作壓力÷受力面積(壁厚×剖面長度)

=7.45cm×lcm×20kgf/cm²÷(5mm×10mm)

=149kgf÷50mm²

=2.98kgf/mm²

B,、軸向受力=π×r2工作壓力÷釜體徑向截面積【π×（R2-r2）】

=3.14×(7.45cm)²×20kgf/cm²÷【3.14×(79.5²mm2-74.52mm2)】

=1.44kgf/mm²

C,、合力=√(2.982+1.442)=3.31kgf/mm²

2.耐壓密封試驗。生產(chǎn)中須對釜體進行耐壓密封試驗,，其試驗壓力為4Mpa.

3.模擬試驗,。試制時曾進行過模擬電器控制系統(tǒng)失效的試驗，對釜體進行長達6h的1800W連續(xù)加熱,，釜內(nèi)壓力在3.5Mpa處已不再上升,。?

4.在安全設(shè)置中：當(dāng)儀器工作溫度超過220℃時，“溫度儀表"將自動斷開加熱電阻的電源,，使其停止工作,，以確保安全。因此,，請不要隨意調(diào)整“溫度儀表"的設(shè)定溫度,。?

綜上所述該儀器的安全性是可靠的，用戶不必由于"高溫,、高壓"而過于擔(dān)心,。儀器安裝的關(guān)鍵點在于10個螺栓須受力均勻及密封結(jié)合面的清潔。只要詳細閱讀《使用說明書》并嚴(yán)格按其操作,，就絕對能保證你的安全,。

裝 箱 單

1、用途?

YZF—2型水泥安定性壓蒸釜適用于GB/T750國家標(biāo)準(zhǔn)，是水泥生產(chǎn)單位,、建材科研院所,、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專用儀器。

水泥性能及其檢驗表明∶水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài),。其結(jié)構(gòu)致密（俗稱死燒狀態(tài)），并包裹在熟料礦物中間,，與水反應(yīng)速度極慢,。通常認為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化，生成Mg（OH）₂,，使固相體積增大2.48倍,，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化,，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題,，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進行試驗,。

1. 技術(shù)參數(shù)：

   2.1釜體容積------------------------------≈16L

   2.2金體內(nèi)徑--------------------------------------φ149mm??

   2.3最高工作壓力-----------------------------------2.4Mpa

   2.4標(biāo)準(zhǔn)升壓時間?

   （0~2±0.05MPa; 常溫~215.7±1.3℃）---------------45~75min

   2.5壓力自動控制的波動范圍----------------------≯±0.05Mpa

   2.6保壓時間設(shè)定------------------------3h（用戶可自行設(shè)定）?

   2.7安全溫度設(shè)定--------------------------------------240℃

   2.8額定電壓-------------------------------------------220V

   2.9額定功率--------------------------------------1200+600W

   3,、基本結(jié)構(gòu)?

該儀器主要零件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,，能耐高溫,、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個不銹鋼電接點壓力表,、一個安全閥,、一個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi),，其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻,，用于向釜體加熱，制造水蒸氣;底部道管與電接點壓力表相連,，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合,，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。下部安裝有排風(fēng)扇,，用于結(jié)束試驗后的排風(fēng)降溫,。

1. 4、儀器安裝?

   4.1本儀器應(yīng)安裝在比較僻靜的地方,，為保證安全及使用維護方便,，儀器應(yīng)背向墻壁，并離墻不少于 500mm,。??

   4.2 儀器應(yīng)有可靠的接地線接地,。?

   5、操作使用

   5.1 打開釜蓋，按釜體容積16L的7-10%的注水量,，即 1000~1600ml蒸餾水注入釜內(nèi),。（建議注水量∶ 1200ml）

   5.2 將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。

   5.3 用棉紗將釜口和釜蓋的結(jié)合部擦凈,，并用毛刷在釜口結(jié)合部刷上薄薄一層機油,。

   5.4 輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋,，確認結(jié)合部已正確密合,。向10個M16 螺栓上裝上平墊和螺母。先用手將10個螺母擰緊,。再用扭力扳手按照50,、100、100NM,，分三次沿著螺柱端部打有1~10鋼?。ㄒ娛疽鈭D）的順序均勻地擰緊螺母，安裝好釜蓋,。

   5.5 向釜蓋中心的 插管內(nèi)注入3-5滴機油,，將“溫度儀表"的探頭插入管內(nèi)。

   5.6 按逆時針方向打開放氣閥,。

   5.7將電接點壓力表的紅色上限和綠色上限指針都調(diào)至2.00Mpa處,。

   5.8接通電源后，打開控制箱上的啟動按鈕,，此時加熱指示燈亮,，釜體開始以1800W功率加熱。當(dāng)溫度加熱到設(shè)定的2.00Mpa 時開始恒溫計時,當(dāng)時間到達設(shè)定恒溫時間后儀器自動斷電并停止加熱,。

5.9當(dāng)放氣閥有大量水蒸氣排出時,，說明釜內(nèi)空氣己經(jīng)排凈，可按順時針方向關(guān)閉該閥,。關(guān)閉時,，用力不必太大，一般不超過手腕的中等力,。閥門關(guān)閉后,，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下）此時應(yīng)注意，儀器工作有無異常,，如有異常,，則必須査明原因。（詳見5.13）

儀器在2MPa狀態(tài)下工作3小時,，即計時器顯示為180分鐘時,，將自動停止加熱（加熱燈滅,，加熱電阻停止加熱）。

5.10停止加熱后,，風(fēng)機自動運轉(zhuǎn)給壓蒸釜送風(fēng)降溫,，釜內(nèi)壓力降至O.1MPa時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。

5.11待儀器冷卻至常溫后關(guān)閉風(fēng)機鍵,，排風(fēng)扇停,，關(guān)閉電源總開關(guān)，取下溫度儀表探頭,，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán),，以免損壞密封結(jié)合面），取下釜蓋,，取出試件支架,。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水吸出擦凈，然后用2塊10×20×300mm木條墊在釜口與釜蓋之間,，戴上防塵罩,。

5.12 中途停止試驗程序∶關(guān)閉“加熱"按鈕，按“風(fēng)機"按鈕,，待儀器冷卻后重新安裝試驗,。

6、注意事項

6.1 嚴(yán)禁在釜內(nèi)無水時按“加熱"鍵,，以免空燒,，毀壞加熱電阻。

6.2 只能使用蒸餾水,，以免在釜內(nèi)留有污垢,，影響測試精度,。

6.3 在壓蒸試驗過程中,，操作者不得遠離崗位，應(yīng)隨時觀察儀器的工作情況,，如有異常應(yīng)及時采取有效措施,，必要時應(yīng)停止試驗。

6.4電接點壓力表應(yīng)按時送檢,，以保證工作可靠,，測試正確。

6.5 其他安全事項,，詳見 GB/T750《附錄 B 安全注意事項》,。

7、偶然現(xiàn)象的處置

此處所稱的偶然現(xiàn)象,，是指試驗過程中不會帶來安全問題,，而可能會偶然出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象。

7.1 在升溫升壓過程中,，表壓高于對應(yīng)的溫度值,。在確認溫度計無損壞并已浸在油中后，可以認為儀器工作處于正常狀態(tài),。

其原因是∶容積和加水量有一定的比例關(guān)系,，當(dāng)加水量多于相應(yīng)的容積比例時，就會出現(xiàn)該現(xiàn)象,。

解決的方法是∶在壓力接近綠色下限指針前,，適量放氣，減少水量,，使壓力和溫度趨于對應(yīng)值,。此操作須反復(fù)多次才能實現(xiàn)，且應(yīng)防止過量放氣,，而使本次試驗無法繼續(xù)進行,。

7.2 在升溫升壓過程中，表壓低于對應(yīng)的溫度值,。在排除因壓力表損壞,，釜體及各與氣源連接的結(jié)合部漏氣等因素后，是因加水量少于相應(yīng)的容積比例,，此時只能停止試驗,，待加足水后重新進入試驗。

附錄 B 安全注意事項（補充件）

B1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用,，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關(guān)系,，同時使用就可及時發(fā)現(xiàn)壓力表發(fā)生的故障，以及試驗過程中由于壓蒸釜內(nèi)水分損失而造成的不正常的情況,，

B2 安全閥應(yīng)調(diào)節(jié)至高于壓蒸試驗工作壓力的20%,，即約為2.4MPa;安全閥每年至少檢驗二次，檢驗時可以用壓力表檢驗設(shè)備,，也可以調(diào)節(jié)壓力自動空制器,，使壓蒸釜達到2.4MPa，此時安全閥應(yīng)立即被頂開,，注意安全閥放汽方向應(yīng)背向操作者.

B3 在實際操作中,，有可能同時發(fā)生以下故障;自動控制器失靈;安全閥不靈敏;壓力指針驟然指標(biāo)為零，實際上已超過最大刻度從反方向返至零點.如發(fā)現(xiàn)這些情況.不管釜內(nèi)壓力有多大,，應(yīng)立即切斷電源,，并采取安全措施，

B4 當(dāng)壓蒸試驗結(jié)束放汽時,，操作者應(yīng)站在背離放氣閥的方向,，打開釜蓋時.應(yīng)載上石棉手套,，以免燙傷，

B5 在使用中的壓蒸釜,，有可能發(fā)生壓力表表針返回試驗的初始位置或開始點,，此時未必表示壓力為零，釜內(nèi)可能仍然保持有一定的壓力,，應(yīng)找出原因采取措施,。