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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	綜合

全自動顯微維氏硬度計(jì)主要用于測量微小、薄型試件,、脆硬件的測試,，通過選用各種附件或者升級各種結(jié)構(gòu)可廣泛的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬,、鑄件,、合金材料等)、金屬組織,、金屬表面加工層,、電鍍層、硬化層(氧化,、各種滲層,、涂鍍層),、熱處理試件、碳化試件,、淬火試件,、相夾雜點(diǎn)的微小部分，玻璃,、瑪瑙,、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試,。尤其適用于大批量測量工件的硬度梯度分布曲線,，和指ding部位的硬度測試。

全自動維氏.jpg

全自動顯微維氏硬度計(jì),，集成了光學(xué)成像,、機(jī)械位移、電子控制,、數(shù)字成像,、圖像分析、計(jì)算機(jī)處理等多種專業(yè)技術(shù),，通過計(jì)算機(jī)主機(jī)實(shí)現(xiàn)對維氏硬度計(jì)和自動載物臺的控制,，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計(jì)算機(jī)屏幕上，再通過自動讀數(shù),、手動讀數(shù)等手段,，準(zhǔn)確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度,、硬化層深度,、膜層厚度、兩點(diǎn)間距等,。還可拍攝金屬表面形貌并進(jìn)行固定倍率打印等,。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式,，實(shí)現(xiàn)了全自動,、高精度、高重復(fù)性的硬度測試,，是材料分析的重要設(shè)備,。
2、組成
計(jì)算機(jī)主機(jī)通過 RS232 串口,，控制硬度計(jì)的動作并接收硬度計(jì)的相應(yīng)信息,；計(jì)算機(jī)主機(jī)通過 RS232 串口，控制平臺控制箱,，并通過平臺控制箱,，控制自動載物臺移動并接收相應(yīng)信息,；維氏硬度計(jì)所壓的壓痕的光學(xué)信號，通過數(shù)字?jǐn)z像頭成像在計(jì)算機(jī)顯示器上,，再通過自動,、手動讀數(shù)，測得維氏硬度值,。

顯微硬度計(jì)	10g-1kg試驗(yàn)力;試驗(yàn)力可轉(zhuǎn)換單位為：（Kgf,，N）;光學(xué)工程師設(shè)計(jì)的光學(xué)系統(tǒng)不僅圖像清晰,，還可作為簡單的顯微鏡使用,，亮度可調(diào)，視覺舒服,，長時間操作不容易疲勞;7寸液晶觸摸可直觀顯示硬度值,，換算硬度，試驗(yàn)方法,，試驗(yàn)力,，保荷時間，測量次數(shù),，試驗(yàn)過程直觀明了;系統(tǒng)自帶校準(zhǔn)功能,，可手動調(diào)整輸入誤差校準(zhǔn)儀器;可設(shè)置上下限測量范圍，在主測量界面顯示,；加荷方式：全自動;鏡頭與壓頭轉(zhuǎn)換：全自動,；物鏡和壓頭中心重合精度小于1um;鑄鋁殼體一次成型，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形,，純白汽車烤漆檔次高,，抗劃傷能力強(qiáng);結(jié)果同步換算為洛氏、維氏,、布氏;
標(biāo)準(zhǔn)配置：	顯微維氏壓頭	1個	10X物鏡	1個	40X物鏡	1個
	砝碼	6片	砝碼桿	1個	10^×測微目鏡	1個
	顯微維氏硬度塊	2塊	電動十字工作臺	1個	薄片夾持臺	1個
	平口夾持臺	1個	細(xì)絲夾持臺	1個	水平儀	1個
	水平調(diào)節(jié)螺釘	4個	螺絲批	2個	外接電源線	1根
	防塵罩	1個	安裝和操作手冊	1份	光學(xué)適配鏡	1個
	USB 加mi狗	1個	攝像頭	1個	軟件光盤	1個
	控制專用連接線	1個	RS232通訊線	1個	電動平臺控制器	1個
軟件配置：
XY樣品移動控制	提供XY電動移動樣品臺:可用軟件控制也可手動調(diào)節(jié),；XY可同時運(yùn)動；XY可用鍵盤方向鍵微調(diào)精確到位,；
XYZ遙感	控制XY電動移動樣品臺
加載模式和路徑設(shè)置	提供多種加載模式包括沿線,、沿邊緣角度、沿曲線邊緣角度等,；加載點(diǎn)坐標(biāo)可任意設(shè)置
自動邊緣掃描	沿樣品邊緣自動掃描并自動找到拐點(diǎn)如齒頂齒根等
自動加載,、聚焦、測量	系統(tǒng)按設(shè)定的加載模式,，自動聚焦,、自動加載、自動測量,并自動繪制硬化曲線,；一鍵完成
硬度值轉(zhuǎn)換,、修正,、有效驗(yàn)證	系統(tǒng)可同時將測得的顯微維氏硬度值轉(zhuǎn)換到其它多個硬度標(biāo)尺如HB、HR等,；可對球面圓柱面樣品測量值進(jìn)行修正,；可對樣品測量值進(jìn)行有效驗(yàn)證
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)	自動計(jì)算測量硬度的平均值、方差,、Cp,、 Cpk等統(tǒng)計(jì)值
數(shù)據(jù)儲存	測量數(shù)據(jù)和圖像等可保存于一個文檔供以后調(diào)出
測試報(bào)告	自動生成WORD或EXCEL文檔報(bào)表；用戶可定制報(bào)表格式,；標(biāo)準(zhǔn)格式包括每單個硬度測量值,、統(tǒng)計(jì)值、壓痕圖像,、和硬化曲線等
努氏硬度	可設(shè)置為努氏硬度測量
斷裂韌性	可設(shè)置為測量壓痕斷裂韌性
其它功能	含顯微圖像處理與測量系統(tǒng)的所有功能,，包括圖像拍攝、標(biāo)定,、圖像處理,、幾何測量、文檔標(biāo)注,、相冊管理,、和定倍打印等

壓力控制	硬度計(jì)試驗(yàn)力轉(zhuǎn)換時，系統(tǒng)感知試驗(yàn)力變化并實(shí)時顯示在系統(tǒng)中,。
轉(zhuǎn)塔控制	軟件控制硬度計(jì)進(jìn)行物鏡—壓頭之間相互切換,，無需人工控制硬度計(jì)
加載控制	軟件控制硬度計(jì)進(jìn)行加載，無需人工控制硬度計(jì),。
測量控制	軟件控制硬度計(jì)轉(zhuǎn)塔,、加載并直接讀取維氏硬度值
Z軸控制	軟件控制硬度計(jì)Z軸上升下降
自動聚焦控制	軟件控制硬度計(jì)Z軸自動聚焦，找出產(chǎn)品表面最清晰點(diǎn),。
光源亮度控制	對光源的亮度進(jìn)行設(shè)置
圖像采集	實(shí)時顯示硬度圖像,，可存儲、打印圖像,，以及定倍打印,。
手動/自動測量	手動：拉對角線測量、兩點(diǎn)卡線測量,、四點(diǎn)測量,、自動：自動找出壓痕的四個頂點(diǎn)，速度快,，數(shù)據(jù)準(zhǔn),。連打連測、即打即測、指ding坐標(biāo)打壓,。
硬度換算	依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),，自動進(jìn)行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數(shù)值轉(zhuǎn)換，實(shí)時顯示,，并可轉(zhuǎn)換各種國際標(biāo)準(zhǔn)
圖文報(bào)告	自動記錄測量數(shù)據(jù),，自動生成硬度—深度曲線，保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值,；保存或打印壓痕圖像及當(dāng)前壓痕硬度值,；可按用戶要求定制檢驗(yàn)報(bào)告；通過數(shù)據(jù)處理軟件,，在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示,；可輸出各種測量數(shù)據(jù)、D1,、D2,、硬度值表,、硬化層深度,、最大值、平均值,、最小值,、顯示并輸出各壓痕圖片。硬度值,、硬度表,、硬化層深度圖及圖片插入等數(shù)據(jù)可靈活在WORD或EXCEL中編輯打印出包含數(shù)理統(tǒng)計(jì)及硬化層深度曲線的測試報(bào)告并保存WORD格式或EXCEL，還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存,，直接反映出壓痕及背景的顯微組織,，
努氏測量	可更換努氏壓頭進(jìn)行努氏硬度自動測量
自動Z軸	自動調(diào)焦步距(mm): Z軸自動調(diào)焦時移動步距，默認(rèn)1.25mm. Z軸按鍵步距(mm): 鍵盤或界面方向鍵按鍵Z移動距離,，默認(rèn)1.25mm Z軸上升下降：低速(mm/s): 默認(rèn)0.0625mm/s.高速 (mm/s):,，默認(rèn)1.0mm/s.速度可調(diào)。
自動載物工作臺	可通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊界面中任意點(diǎn)自動選點(diǎn),，可進(jìn)行直線開始位置的設(shè)定和隨機(jī)移動位置設(shè)定,，通過鼠標(biāo)對自動X-Y位移臺載物臺進(jìn)行8個方向任意移動的控制，可調(diào)整速度,、可自動復(fù)位,、可隨意進(jìn)行坐標(biāo)清零；軟件系統(tǒng)可編程控制自動載物臺移動,，系統(tǒng)提供14個模式: 1) 沿線,； 2) 沿線帶角度； 3) 自由點(diǎn)擊； 4) 橫向沿線,； 5) 縱向沿線,； 6) 沿曲線多條線； 7) 沿曲線矩陣,； 8) 圓?。? 9) 齒心,； 10）齒頂平行,； 11）自動沿邊緣帶角度；12）自動沿邊緣矩陣,； 13）圓心,； 14）沿曲線多齒頂平行。
	馬達(dá)	步進(jìn)馬達(dá)
	最大移動距離	50mm
	最小移動距離	1mm
	移動速度	可調(diào)
	位移重復(fù)精度	1um
	樣品臺尺寸	100mmX100mm
圖像采集/識別	采用高質(zhì)量,、高分辨率300 萬像素?cái)z像機(jī),，高速采集：1280X1024 分辨率：25 幀/秒，大尺寸原始圖像采集,；采用的圖像及測量結(jié)果供存儲格式,，圖像存儲格式BMP、JPG等通用文件格式）,。
自動測量時間	約0.3S/1個壓痕
測量重復(fù)性	±1.0% （700HV/500gf,，壓痕清晰時）
最小測量單位	0.01mm