直流環(huán)形試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊磁粉探傷靈敏度檢驗

磁粉探傷主要用于檢測鐵磁性材料及其制件的表面和近表面缺陷,，是控制產(chǎn)品質(zhì)量及保證設(shè)備安全運行的重要手段,。

為確保磁粉檢測的靈敏度和檢測的可靠性,，國內(nèi)外磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測前，需先用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行綜合性能驗證,，以檢查磁粉檢測設(shè)備的功能,、磁粉性能、磁懸液,、檢測方式,、磁化方式、磁化規(guī)范及操作人員操作方法等綜合指標(biāo),，然后再進(jìn)行磁粉檢測,。由此可見標(biāo)準(zhǔn)試塊質(zhì)量與性能的重要性。

在標(biāo)準(zhǔn)GB/T 23906-2009《無損檢測 磁粉檢測用環(huán)形試塊》,、JB/T 6066-2004《無損檢測 磁粉檢測用環(huán)形試塊》 和GB/T 15822.2-2005《無損檢測 磁粉檢測 第2部分：檢測介質(zhì)》中規(guī)定了B型標(biāo)準(zhǔn)試塊,、E型標(biāo)準(zhǔn)試塊和1型磁粉試塊這3種磁粉檢測用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊是磁粉檢測常用的標(biāo)準(zhǔn)試塊。

環(huán)形試塊：GB/T 23906-2009和JB/T 6066-2004標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了磁粉檢測用環(huán)形試塊的技術(shù)要求,。

鋼制標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊分交,、直流兩種。

直流環(huán)形試塊稱為B型標(biāo)準(zhǔn)試塊,，由工具鋼制成,其形狀和規(guī)格如圖1所示,。試塊上加工有直徑為1.78mm的12個通孔，第一個孔中心距離試塊表面為1.78mm,；從第二個孔起,，每個孔距離試塊表面的距離依次增加1.78mm，相鄰兩個孔間距離為19mm,。

交流環(huán)形試塊稱為E型標(biāo)準(zhǔn)試塊,，由含碳量不大于0.15%的軟鋼制成, 其形狀和規(guī)格如圖2所示。鋼環(huán)上加工有直徑為1mm的3個通孔,，孔中心距離試塊表面分別為1.0,，1.5，2.0mm,。

在使用標(biāo)準(zhǔn)鋼制環(huán)形試塊時,，需使用直(交)流電磁化試場，被周向磁化的環(huán)形試塊上的圓孔缺陷產(chǎn)生漏磁場,，能在環(huán)表面對應(yīng)的通孔上方形成清晰的磁痕,。

 B型標(biāo)準(zhǔn)試塊外觀如圖3所示，將直流B型標(biāo)準(zhǔn)試塊穿在長度為60mm直徑為25mm的銅棒上,，并夾于校準(zhǔn)合格的磁粉探傷機(jī)的兩極間,，通以直流電進(jìn)行連續(xù)磁化。

 一、B型直流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型試塊(亦稱12孔試塊)或直流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型試塊,，直流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型試塊在美國稱BETZ環(huán)同效,，用AISIPREFIX = ST1 01克托斯鉻鎢錳工具鋼制成，洛氏硬度HRC=90～95,，環(huán)上鉆有直徑0.07英寸的通孔12個,，中心孔徑為31.8mm。適用于檢驗磁粉探傷設(shè)備磁粉和磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度),，用于考察試驗條件和操作方法是否恰當(dāng),。但不能確定磁化規(guī)范、磁場方向和有效磁化范圍,。

二,、磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊使用說明

概述：本試塊是依據(jù)BS4069及JB/T6066“磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊"和JB/T6063“磁粉探傷用磁粉技術(shù)"提出的技術(shù)參數(shù)精心設(shè)計制造的更新?lián)Q代產(chǎn)品。是用來檢驗探傷用熒光或非熒光磁粉的綜合靈敏度,，以確保零部件磁化規(guī)范得到實施,，是磁粉探傷時，檢驗儀器‘磁粉或磁懸液工具,。本試塊符合車輛局95-114文件附件內(nèi)容,。供機(jī)車輛另部件磁粉探傷用。

三,、應(yīng)用范圍：（本試塊為B型,。E型兩種）

1.B型試塊適用于直流電磁粉探傷時，干法磁粉,、熒光或非熒光磁懸液的靈敏度顯示,。

2.E型試塊適應(yīng)用于交流電探傷時，干法磁粉,、熒光或非熒光磁懸液的靈敏度顯示,。

四、使用操作：1,、直流電探傷時，將B型試塊穿入一根直徑為29±1mm,，長度為400±2mm的銅棒上,，試環(huán)置于銅棒中部，讓試環(huán)上的第5個孔置于 12點鐘位置,，夾持在探傷機(jī)上,，通以2500A（有效值）主波整流 電，對試環(huán)進(jìn)行周向磁化,，并施加攪拌均勻的熒光或非熒光磁懸液（配比按工藝要求）,，檢查試環(huán)的外表面上磁痕情況。A、熒光磁粉顯示時,，紫外線輻射照度不應(yīng)低于800-1000UW/cm

2.非熒光磁粉顯示時,，檢查處白光強(qiáng)度不應(yīng)低于1000XL。B,、驗收標(biāo)準(zhǔn)：無論是熒光或非熒光磁懸液均至少能看出5 個孔的磁痕顯示,。2、交流電探傷時,，將E型試環(huán)穿入一根直徑為20±1mm長度為150±2mm的銅棒,，夾持在探傷裝置上，通以750A（有效值）的電流,，并施加攪拌均勻的熒光或非熒光磁懸殊液（配比按工藝要求）,，檢查試環(huán)外表面的磁痕情況。A,、熒光磁粉或非熒光磁粉的光照度1,、中的 技術(shù)要求。B,、無論是熒光或非熒光磁懸液,，至少能看出2個孔的磁痕顯

示。

五,、使用方法：

用銅棒作中心導(dǎo)體,，用穿棒法磁化，通以直流電,，用連續(xù)法檢驗,，觀察試塊外緣清晰顯示的孔數(shù)。該試塊僅適用于直流電或整流電磁化

六,、注意事項：

1,、試塊使用前，用柔軟紙或紗布輕輕地把試塊表面的油漬擦去,，再用直徑小于31mm的銅棒穿入中心孔,，在銅棒的兩端接通直流電或整流電進(jìn)行磁化。

2,、試塊用后請涂防銹油,。

七、制作過程簡述如下：

 (1)選用直徑為55mm的棒材,，將棒材車加工至Φ(51±0.05)mm,，厚度磨削加工至(10±0.05)mm，并鉆加工直徑(10.5±0.05)mm的中心孔,，形成試塊材料,，并進(jìn)行表面預(yù)處理,。

 (2)對表面處理過的試塊材料進(jìn)行淬火處理。出爐時即采用水淬火處理,，直至溫度降至室溫,，淬火后的硬度要求為63～70HRC。 

(3)對淬火后的試塊材料進(jìn)行兩端平面磨削處理,。采用平面磨床進(jìn)行加工,，磨削速度為3200r/min，磨削進(jìn)給量為0.08mm,，磨削時間約30s,，磨削過程中的冷卻液為冰水，厚度磨削至(9.7±0.05)mm,。

 (4)將制得的試塊材料圓柱面磨削加工至Φ(50±0.05)mm,，同時，對試塊表面進(jìn)行鉗修處理,，至試塊材料表面粗糙度為3.2μm,。

 (5)進(jìn)行黑化處理。將試塊材料除油,、除銹,、干燥后，再將鋼鐵常溫發(fā)黑劑按原液兌1倍水的比例配好后,，均勻涂于試塊材料表面,，連續(xù)涂3~6遍，即制得參考試塊,。

 (6)試塊的質(zhì)量檢驗,。采用中心導(dǎo)體法，使用1000A峰值電流進(jìn)行磁化,，試塊經(jīng)磁化后在其內(nèi)部形成環(huán)形磁場,，對外不顯示磁性，無法用場強(qiáng)計測量剩磁場強(qiáng)度,。但在自然裂紋處會形成漏磁場,。施加磁粉后須能顯示淬火裂紋和細(xì)小的磨削裂紋。施加磁懸液后試塊兩表面應(yīng)均勻分布淬火裂紋和磨削裂紋,。淬火（應(yīng)力）裂紋形態(tài)比較粗大,；磨削裂紋形態(tài)較為細(xì)小，多呈龜裂狀態(tài),。

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