苯類(lèi)餾程測(cè)定器

概述

苯餾程檢測(cè)器是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/t3146設(shè)計(jì)制造的,，適用于苯,、甲苯、混合二甲苯等苯產(chǎn)品的餾程分析,。

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3146

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

電爐架和冷凝管固定在L形鋼板上.

帶溫控的接收室

拆卸方便,，國(guó)標(biāo)尺寸固定

可快速撤火

量管架的背面裝有一盞照明燈

苯類(lèi)餾程測(cè)定器技術(shù)參數(shù)

1、電爐功率：1000W
2,、電源電壓：AC220V±10
3,、餾速范圍：4-5ml/min
4、冷凝管溫度范圍：20±3℃
5,、外形尺寸：(W)80x(D)20X(H)50cm

拓展資料

本方法適用于石油苯類(lèi)產(chǎn)品和焦化苯的餾程測(cè)定。測(cè)定苯的餾程,，是化工企業(yè)控制苯的純度的主要方法,，用氣相色譜法測(cè)定苯的餾程，不僅操作方便簡(jiǎn)單,，分析時(shí)間縮短了且避免了用蒸餾法苯類(lèi)產(chǎn)品給人帶來(lái)的危害,。用微量注射器取一定量的試樣，注入色譜儀汽化室,。汽化的樣品被載氣攜帶進(jìn)色譜柱,，流出的每一組分由火焰離子檢測(cè)器檢出，并記錄下色譜圖,，自動(dòng)出峰高結(jié)果報(bào)告,，用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算其餾程。

試驗(yàn)步驟

1.調(diào)整試樣溫度至20～30℃和冷凝器水溫為25～30℃,。

2.用潔凈,、干燥的量筒準(zhǔn)確量取均勻試樣（不脫水）100 mL，注入蒸餾瓶中,，空干20 s,，將溫度計(jì)插入蒸餾瓶頸的中心，使溫度計(jì)中間泡的上端與支管和瓶頸接合處的下側(cè)位于同-平面,。

3.將陶瓷板放在風(fēng)屏內(nèi)的石棉隔板上,，使兩圓孔位于同一中心。然后將裝有試樣的蒸餾瓶置于陶瓷板上，連接蒸餾支管和冷凝管,，使其保持在同一軸線(xiàn)上,。支管插入深度為35～40 mm，溫度計(jì)應(yīng)保持垂直,，蒸餾瓶底與陶瓷板圓孔應(yīng)保持嚴(yán)密無(wú)縫,。

4.用取過(guò)樣的量筒作為接受器，置于冷凝器出 口管下方,，冷凝管末端插入量筒內(nèi)的深度應(yīng)不少于25 mm,，但不得插入標(biāo)線(xiàn)以下，并用濾紙將接受器口蓋上,。

5.打開(kāi)冷卻水,，先記錄大氣壓和室溫，點(diǎn)火蒸餾,，從加熱到餾出第一滴冷凝液的時(shí)間為5～10 min,，蒸汽柱由燒瓶頸底部上升到支管處的時(shí)間為3.0±0.5 min，整個(gè)蒸餾過(guò)程流速應(yīng)保持在每分鐘4～5 mL,。

6.冷凝管末端滴下第一滴冷凝液時(shí)的瞬間所記錄的溫度為初餾點(diǎn),，然后移動(dòng)量筒，使冷凝器管的末端與量筒壁接觸,。

7.蒸餾瓶底部最后一滴液體汽化,，應(yīng)立即撤火，注意溫度上升,，記錄其瞬間出現(xiàn)的最高溫度為干點(diǎn),。 5.8 撤火后三分鐘讀記量筒內(nèi)的餾出量，計(jì)算蒸餾損失,，當(dāng)餾出量少于97%或蒸餾損失大于1%時(shí),，應(yīng)重新試驗(yàn)。