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不銹鋼儲罐

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更新時間:2021-11-04 20:13:13瀏覽次數(shù):586

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詳細介紹

有較強的耐腐性,,它不受外界空氣及水中余氯腐蝕,。每個球罐出廠前均經(jīng)受*的壓力測試和檢驗,在常壓下使用壽命可達100年以上,。2.不銹鋼罐密封性好,;密封式設(shè)計*杜絕了空氣飄塵中有害物質(zhì)和蚊蟲入侵罐內(nèi),確保水質(zhì)不受外界污染和滋生紅蟲,。3.科學的水流設(shè)計使罐底的沉淀物不因水流而翻起,,保證生活用水和消防用水自然分層,經(jīng)罐體出來的生活用水的混濁度降低48.5%,;但水壓卻明顯的增加,。有利于提高生活用水和 消防用水設(shè)施的性能。4.不銹鋼罐無需經(jīng)常清洗,;水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開罐底的排污閥便可排出,。每3年可用簡易設(shè)備清除水垢一次,大大降低清洗費用和*避免人體細菌病毒污染,?! ∥?不銹鋼儲罐的用途1.不銹鋼儲罐,是以不銹鋼為原料制成的儲罐,。和普通的滾塑儲罐相比,,不銹鋼儲罐可以耐受更高的壓力,在很多高壓場合廣泛使用,,同時不銹鋼儲罐有個很顯著的特點:罐體密封性能優(yōu)異,,*杜絕了空氣中有害物質(zhì)和蚊蟲的侵入,確保罐內(nèi)存放的液體不會受到外界污染,,不會滋生紅蟲,,因此不銹鋼儲罐大多用來儲運食品,藥品,,并廣泛的用于釀酒業(yè)和乳業(yè) ,!

封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理,、校平,、劃線、切割,、焊接,、焊高修磨、壓制成型,、無損檢測,、熱處理,、切邊等工序。但是,,在加工過程中,,材料、厚度,、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷,。從各工序的檢驗情況對不銹鋼儲罐中封頭缺陷及原因分析如下。
 

  1,、減薄超標
 
  缺陷對于沖壓封頭,,封頭底部受到模具壓力和摩擦力,壁厚減薄??;直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力,厚度增加,;圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下,,壁厚減薄大。對于旋壓封頭,,壓鼓過程中,,坯料受到壓鼓頭的不斷捶打,減薄量比沖壓封頭越大,,壁厚均勻性較差,。只要工藝控制得當,工藝減薄是可控的,。
 
  出現(xiàn)減薄超標的主要原因有:一是壓邊圈壓力過大,,坯料拉伸自由度小,;二是坯料和模具光潔度差,、潤滑劑成效不佳,造成坯料拉伸阻力大,,拉伸成效差,;三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。
 
  2,、鼓包缺陷
 
  封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形,,一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析:一是封頭坯料的受熱不均勻,,導(dǎo)致金屬不均勻變形變大,從而產(chǎn)生鼓包,;二是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用,,使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包,。
 
  3、過燒缺陷
 
  過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度,,產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象,。在熱成形工藝中,因加熱爐溫度場不均,,容易導(dǎo)致封頭局部過燒,。使用煤爐、焦炭爐加熱時,,爐內(nèi)溫度不易控制,,過燒現(xiàn)象常有發(fā)生,因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱,。對于碳鋼封頭,,標準雖未作出規(guī)定,但也不宜采用煤爐,、焦炭爐加熱,。
 
  4、裂紋缺陷
 
  不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面:
 
  1)焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,,受外力作用產(chǎn)生裂紋,,另外,焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中,,也會沿熔合線形成裂紋,;
 
  2)端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中,切割面不平整,,在壓制過程中,,產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的;
 
  3)封頭翻直邊過程中引起加工硬化,,產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力,,直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力,翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快,、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快,、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋。
 
  5,、劃傷缺陷
 
  封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷,,內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是:
 
  1)模具表面不夠圓滑,,有尖銳缺損,;
 
  2)熱壓時,坯料表面形成較厚的氧化層,,壓制過程中脫落造成劃傷,;
 
  3)運轉(zhuǎn)過程中不當操作也會引起外表面劃傷,。
 
  6、拉裂缺陷
 
  拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導(dǎo)致開裂,。產(chǎn)生拉裂的原因有:
 
  1)材料延伸率低,,硫磷含量超標;
 
  2)壓邊圈的壓力過大,,沖壓時造成將毛坯拉裂,;
 
  3)潤滑成效差,模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂,;
 
  4)沖壓時模具行程過快,,旋壓翻邊時旋壓速度過快,圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂,。

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