回收二手膜分離設(shè)備 超濾陶瓷膜過(guò)濾機(jī)超濾原理也是一種膜分離過(guò)程原理,超濾利用一種壓力活性膜,,在外界推動(dòng)力(壓力)作用下截留水中膠體,、顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過(guò)膜的分離過(guò)程。通過(guò)膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì),。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過(guò)膜表面時(shí),,水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過(guò)膜,而大于膜孔的微粒,、大分子等由于篩分作用被截留,,從而使水得到凈化。也就是說(shuō),,當(dāng)水通過(guò)超濾膜后,,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等,。
超濾原理并不復(fù)雜,。在超濾過(guò)程中,由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累,,會(huì)產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象,,當(dāng)膜面溶質(zhì)濃度達(dá)到某一極*即生成凝膠層,使膜的透水量急劇下降,,這使得超濾的應(yīng)用受到一定程度的限制,。為此,需通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行研究,,以確定最佳的工藝和運(yùn)行條件,,最大限度地減輕濃差極化的影響,使超濾成為一種可靠的反滲透預(yù)處理方法,。
a. 超濾與傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝相比,,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,、操作方便、占地小,、投資省,、且水質(zhì)極優(yōu),可滿足各類反滲透裝置的進(jìn)水要求,。
b. 合理地選擇運(yùn)行條件和清洗工藝,,可*控制超濾的濃差極化問(wèn)題,使此預(yù)處理方法更可靠,。
c.超濾對(duì)水中的各類膠體均具有良好的去除特性,因而可以考慮擴(kuò)大到凝結(jié)水精處理及離子交換除鹽系統(tǒng)的預(yù)處理中,。
在超濾過(guò)程中,水深液在壓力推動(dòng)下,,流經(jīng)膜表面,,小于膜孔的深劑(水)及小分子溶質(zhì)透水膜,成為凈化液(濾清液),,比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留,,隨水流排出,成為深縮液,。超濾過(guò)程為動(dòng)態(tài)過(guò)濾,,分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積,,超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡,,且通過(guò)清洗可以恢復(fù)。
超濾是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)之一,。以大分子與小分子分離為目的,,膜孔徑在20-1000A°之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位溶器內(nèi)充填密度高,,占地面積小等優(yōu)點(diǎn),。
超濾技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
與傳統(tǒng)分離方法相比,超濾技術(shù)具有以下特點(diǎn):
1. 濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行,,條件溫和無(wú)成分破壞,因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì),,如藥物,、酶、果汁等的分離,、分級(jí),、濃縮與富集。
2. 濾過(guò)程不發(fā)生相變化,,無(wú)需加熱,,能耗低,,無(wú)需添加化學(xué)試劑,無(wú)污染,,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù),。
3. 超濾技術(shù)分離效率高,對(duì)稀溶液中的微量成分的回收,、低濃度溶液的濃縮均非常有效,。
4. 超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,因此分離裝置簡(jiǎn)單,、流程短,、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù),。
5. 超濾法也有一定的局限性,,它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液,,一般只能得到10~50%的濃度,。
回收二手膜分離設(shè)備 超濾陶瓷膜過(guò)濾機(jī)超濾裝置是在一個(gè)密閉的容器中進(jìn)行,以壓縮空氣為動(dòng)力,,推動(dòng)容器內(nèi)的活塞前進(jìn),,使樣液形成內(nèi)壓,容器底部設(shè)有堅(jiān)固的膜板,。小于膜板孔徑直徑的小分子,,受壓力的作用被擠出膜板外,大分子被截留在膜板之上,。超濾開(kāi)始時(shí),,由于溶質(zhì)分子均勻地分布在溶液中,超濾的速度比較快,。但是,,隨著小分子的不斷排出,大分子被截留堆積在膜表面,,濃度越來(lái)越高,, 自下而上形成濃度梯度,這日才超濾速度就會(huì)逐漸減慢,,這種現(xiàn)象稱為濃度極化現(xiàn)象,。