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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 0.75-7.5kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 6-72kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 32-100轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 開(kāi)式 | 連接形式 | 平蓋式 |
| 密封形式 | 機(jī)械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 400-1800mm |
| 容積 | 50-5000L | 外徑尺寸 | 500-1900mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,制藥 | 重量 | 3150kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手電加熱真空高壓反應(yīng)釜1,、 釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接,。
2,、 高壓反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果,。
3,、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連,。
4,、 釜蓋上裝有壓力表，防護(hù)裝置,，汽液相閥,，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保良好運(yùn)行。
5,、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi),、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng),?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。
6,、 隔套上部裝有測(cè)速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7,、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁,。
8,、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損,，且維修周期長(zhǎng),。
二手電加熱真空高壓反應(yīng)釜基本結(jié)構(gòu)與原理：
高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng),、冷卻裝置,、安全裝置、加熱爐等組成,。
1,、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。
2、 高壓反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達(dá)到良好的密封效果,。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連,。
4,、 釜蓋上裝有壓力表，安全裝置,，汽液相閥,，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保安全運(yùn)行。
5,、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi),、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng),。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。
6、 隔套上部裝有測(cè)速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7,、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁,。
8,、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損,，且維修周期長(zhǎng),。
