回收食品凍干設(shè)備食品凍干機(jī)操作要點(diǎn)：

1,、預(yù)處理 

一般預(yù)處理是指升華干燥前的所有處理，所以干燥前凍結(jié)也屬于預(yù)處理,。原料預(yù)處理和常規(guī)的果蔬干燥及果蔬速凍制品相同,，如需進(jìn)行挑選、清洗,、去皮,、切分、燙漂,、冷卻等處理,，具體操作參見本書有關(guān)內(nèi)容，在此不作詳述,。在進(jìn)行果汁或蔬菜汁凍干時(shí),，則先用較低廉的加工方法預(yù)先將其濃縮，后在預(yù)凍結(jié)時(shí)將產(chǎn)品變成粒狀,。

預(yù)凍結(jié)是把經(jīng)前處理后的原料進(jìn)行冷凍處理,，它是凍干的重要工序。由于果蔬在冷凍過程中會(huì)發(fā)生一系列復(fù)雜的生物化學(xué)及物理化學(xué)變化,，因此預(yù)凍的好壞將直接影響到凍干果蔬質(zhì)量,。冷凍過程中重點(diǎn)考慮的是被凍結(jié)物料的凍結(jié)速率對(duì)其質(zhì)量和干燥時(shí)間的影響。速凍與慢凍有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大,；大的冰晶有利于升華,，小的冰晶不利于升華；小的冰晶對(duì)細(xì)胞的影響較小,，冰晶越小,，干燥后越能反映出產(chǎn)品原來的組織結(jié)構(gòu)和性能。但凍結(jié)速率高,，所需的能耗也高,。應(yīng)綜合考慮，選擇一個(gè)好的凍結(jié)速率,，在保證凍干食品質(zhì)量的同時(shí),，使所需的冷凍能耗低。

2,、升華干燥  

是凍干食品生產(chǎn)過程中的核心工藝,，要控制好工藝條件：

①裝載量  

干燥時(shí)，機(jī)器的濕重裝載量即單位面積干燥板上被干燥的質(zhì)量,，是決定干燥時(shí)間的重要因素,。被干燥食品的厚度也是影響干燥時(shí)間的因素。

冷凍干燥時(shí),，物料的干燥是由外層向內(nèi)層推進(jìn),，因此，被干燥物料較厚時(shí),，需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間,。在實(shí)際干燥時(shí)，被干燥物料均被切成15～30mm的均一厚度,。單位面積干燥板所應(yīng)裝載的物料量,，應(yīng)根據(jù)加熱方式及干燥食品的各類而定。在采用工業(yè)化大規(guī)模裝置進(jìn)行干燥時(shí),，若干燥周期為6～8h,，則干燥板物料裝載量為5～15kg/m2。

②干燥溫度  

冷凍干燥時(shí),，為能縮短干燥時(shí)間,，必須有效地供給冰晶升華所需要的熱量，因此設(shè)計(jì)出各種實(shí)用的加熱方式,。干燥溫度必須是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解,、已干燥部分不會(huì)因過熱而引起熱變性的范圍內(nèi)。因此,，在單一加熱方式中,，干燥板的溫度在升華旺盛的干燥初期應(yīng)控制在70～80℃,，干燥中期在60℃，干燥后期在40～50℃,。

③干燥終點(diǎn)的判斷  

干燥終點(diǎn)可用下列指征來判定：物料溫度與加熱板溫度基本趨于一致并保持一段時(shí)間,；泵組（或冷阱）真空計(jì)與干燥室真空計(jì)趨于一致，并保持一段時(shí)間,；干燥室真空計(jì)冷阱溫度基本上回復(fù)到設(shè)備空載時(shí)的指標(biāo)并保持一段時(shí)間,；對(duì)有大蝶閥的凍干機(jī)，可關(guān)閉大蝶閥,，真空機(jī)基本不下降或下降很少,。以上4個(gè)判定依據(jù)，即可單獨(dú)使用,，亦可組合或聯(lián)合使用,。

3、后處理  

后處理包括卸料,，半成品選別,，包裝等工序。

凍干結(jié)速后,，往干燥室內(nèi)注入氮?dú)饣蚋稍锟諝馄瞥婵?，然后立即移出物料在一個(gè)相對(duì)濕度50%以下，溫度22～25℃,，塵埃少的密閉環(huán)境中卸料,，并在相同的環(huán)境中進(jìn)行半成品的選別及包裝。因?yàn)閮龈珊蟮奈锪暇哂旋嫶蟮谋砻娣e,，吸濕性非常強(qiáng),，因此需要在一個(gè)較為干燥的環(huán)境下,，完成這些工序的操作,。

4、包裝與貯存  

回收食品凍干設(shè)備凍干后具有龐大的表面積,，食品中的一些成分直接裸露到空氣中,，易接觸到空氣中的氧及吸附水分，從而導(dǎo)致凍干食品的逐漸變質(zhì),。其次,，大多數(shù)凍干食品均具有天然色澤，這些天然色素易在光照下降解,。在氧化作用及色素降解過程中,，溫度也是一個(gè)影響此類化學(xué)反應(yīng)的重要因素。因此,，凍干食品的包裝主要考慮如何防止或減輕上述4個(gè)因素的影響,。