改性是當(dāng)前諸多塑料從原料變成實(shí)際制品之間,，不可少的一步,。改性技術(shù)讓塑料有了更多應(yīng)用的可能，改性尼龍更是如此,。
改性尼龍注塑要點(diǎn)
?、?模具溫度設(shè)定
模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響， 模溫的范圍宜在80-120℃,。
選擇高模溫
結(jié)晶度高,、耐磨性、硬度,、彈性模量增加,、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,，適合對(duì)強(qiáng)度和剛性要求較高的制品,；制品壁薄難以成型時(shí)，也需要采用較高的模溫,，需對(duì)模具進(jìn)行一定的加溫控制,。
選擇低模溫
結(jié)晶度低、韌性好,、伸長(zhǎng)率較高,、收縮率下降，適合透明性好或?qū)θ犴g性要求較高的制品,。
如果 壁厚大于3mm,，建議使用20-40℃ 的低溫模具。對(duì)于 玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料,，模具溫度應(yīng)大于80℃,。
② 料筒溫度設(shè)
一般情況下,， PA6的料筒溫度至低為220℃,，PA66 為250℃。
料溫過(guò)低,，材料不能*熔融,，其包含的硬質(zhì)粒子或纖維可能損傷模具及螺桿， 料溫過(guò)高易使制件出現(xiàn)色變,、質(zhì)脆及銀絲等,。
注塑時(shí)選擇的料筒溫度應(yīng)綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維,、設(shè)備,、制品的形狀因素等,。
由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差， 所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留,，以免引起物料變色發(fā)黃,，同時(shí)由于尼龍的熔體流動(dòng)性較好，所以可采用較快的注射速度,。
?、?玻纖含量與收縮率的關(guān)系
在尼龍注塑成型過(guò)程中，降低模具溫度,、加大注射壓力,、降低料溫都會(huì)在一定程度上減小尼龍的收縮率，但顯著的方法是加入玻纖,。
例如 PA66收縮率在1.5-2%之間,，PA6的收縮率為1%-1.5%，在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3%左右,。
玻纖加入量越多,，尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過(guò)多會(huì)造成表面浮纖,、相容性差等后果,，玻纖含量一般在30%左右時(shí)效果相對(duì)較好。
?、?澆口和排氣
澆口孔徑不要小于0.5*t (t為塑件厚度),，用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm,。
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右,， 所以排氣孔槽尺寸應(yīng)控制在0.025mm以下。
?、?其它注意事項(xiàng)
再生料
再生料的使用最好不超過(guò)三次,，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，再生料添加量應(yīng)控制在25%以下,，過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng),，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。
脫模劑
使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用,。尼龍制品的脫模劑可選用 硬脂酸鋅和白油等,，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻,，以免造成制品表面缺陷,。
噴嘴溫度
開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫,。 當(dāng)噴嘴阻塞時(shí),，切忌面對(duì)噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放,，發(fā)生危險(xiǎn),。在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí),，因殘存料而發(fā)生扭斷螺桿現(xiàn)象,。
