改性是當前諸多塑料從原料變成實際制品之間,，不可少的一步,。改性技術(shù)讓塑料有了更多應(yīng)用的可能，改性尼龍更是如此,。
改性尼龍注塑要點
?、?模具溫度設(shè)定
模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響， 模溫的范圍宜在80-120℃,。
選擇高模溫
結(jié)晶度高,、耐磨性、硬度,、彈性模量增加,、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,，適合對強度和剛性要求較高的制品,；制品壁薄難以成型時，也需要采用較高的模溫,，需對模具進行一定的加溫控制,。
選擇低模溫
結(jié)晶度低、韌性好,、伸長率較高,、收縮率下降，適合透明性好或?qū)θ犴g性要求較高的制品,。
如果 壁厚大于3mm,，建議使用20-40℃ 的低溫模具。對于 玻璃纖維增強尼龍材料,，模具溫度應(yīng)大于80℃,。
② 料筒溫度設(shè)
一般情況下,， PA6的料筒溫度至低為220℃,，PA66 為250℃。
料溫過低,，材料不能*熔融,，其包含的硬質(zhì)粒子或纖維可能損傷模具及螺桿， 料溫過高易使制件出現(xiàn)色變,、質(zhì)脆及銀絲等,。
注塑時選擇的料筒溫度應(yīng)綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維,、設(shè)備,、制品的形狀因素等。
由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,， 所以不宜高溫長時間在料筒中停留,，以免引起物料變色發(fā)黃,，同時由于尼龍的熔體流動性較好，所以可采用較快的注射速度,。
?、?玻纖含量與收縮率的關(guān)系
在尼龍注塑成型過程中,，降低模具溫度,、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率,，但顯著的方法是加入玻纖,。
例如 PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率為1%-1.5%,，在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3%左右,。
玻纖加入量越多，尼龍的成型收縮率越小,。但是玻纖加入量過多會造成表面浮纖,、相容性差等后果，玻纖含量一般在30%左右時效果相對較好,。
?、?澆口和排氣
澆口孔徑不要小于0.5*t (t為塑件厚度)，用潛入式澆口,，澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm,。
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右， 所以排氣孔槽尺寸應(yīng)控制在0.025mm以下,。
?、?其它注意事項
再生料
再生料的使用最好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降,，再生料添加量應(yīng)控制在25%以下,，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥,。
脫模劑
使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用,。尼龍制品的脫模劑可選用 硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用,，使用時必須量少而均勻,，以免造成制品表面缺陷。
噴嘴溫度
開機時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度,，然后再給料筒加溫,。 當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔,，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放,，發(fā)生危險,。在停機時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時,，因殘存料而發(fā)生扭斷螺桿現(xiàn)象,。
