第二類

結(jié)構(gòu)零件,，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸,，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用,，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件,、緊固零件,、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示,。應(yīng)該指出,，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模,，但是工作零件和必要的固定零件等是*的,。

制造技術(shù)

模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，計(jì)算機(jī)技術(shù),、信息技術(shù),、自動(dòng)化技術(shù)等*技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透,、交叉、融合,，對(duì)其實(shí)施改造,，形成*制造技術(shù)。新型沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù),引導(dǎo)了不少?zèng)_壓廠家為了降低成本,引起了一股熱潮.

模具*制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在:

高速銑削加工

新寶諧波減速機(jī)SHG-14-50-2A-GR普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù),，而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù),，高速銑削加工相對(duì)于普通銑削加工具有如下特點(diǎn):

a.高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min~40000r/min，可達(dá)100000r/min,。在切削鋼時(shí),，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削,、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍,。

b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高,。

c.高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時(shí)工件溫升小(約為3°C),，故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。的表面粗糙度Ra小于1μm,，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量,。

d.可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材，銑削的硬度可達(dá)60HRC,。

鑒于高速加工具備上述優(yōu)點(diǎn),，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用，新寶諧波減速機(jī)SHG-14-50-2A-GR并逐步替代部分磨削加工和電加工,。

電火花銑削加工

電火花銑削加工(又稱為電火花創(chuàng)成加工)是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展,，這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣,，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對(duì)工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工,，無需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極,。日本三菱公司推出的EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床,，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng),、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng),，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花創(chuàng)成加工機(jī)床的水平。