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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 尺寸 | 1mm |
|---|---|---|---|
| 典型配置 | 水平轉(zhuǎn)子離心機(jī) | 價(jià)格區(qū)間 | 7萬(wàn)-10萬(wàn) |
| 離心等級(jí) | 其他 | 特征參數(shù) | 超高速 |
| 儀器功能 | 普通離心機(jī) | 儀器種類 | 臺(tái)式離心機(jī) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油 | 最大離心力 | 1xg |
| 最大容量 | 5000ml | 最大轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
碟式分離機(jī)可用于二氧化鈦(TiO2)分級(jí)處理行業(yè)。二氧化鈦為白色粉末,，俗稱鈦白,，常用作聚酯生產(chǎn)中的添加劑。經(jīng)過(guò)多年的研究和技術(shù)改進(jìn),，平板吊帶離心機(jī)不僅可用于低濃度10%左右的二氧化鈦處理,，也適用于濃度高達(dá)25%的二氧化鈦處理。
三足離心機(jī)減震系統(tǒng)為彈簧減震,，減震系統(tǒng)主要包括擺桿,、減震簧、擺桿固定件,、柱腳等,，一臺(tái)三足離心機(jī)有3套減震部件，減震效果也較好,，但是相比于平板吊帶離心機(jī),，維修較不方便，但是更換配件費(fèi)用較便宜,。三足離心機(jī)的懸掛系統(tǒng)為類似圓形的大盤(pán),，核心部件例如軸承室、轉(zhuǎn)股,、外殼等安裝于大盤(pán)上,。
隨著國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，人們對(duì)環(huán)保,、能源以及裝備品質(zhì)的認(rèn)識(shí)和重視,，同時(shí)通過(guò)*交流和合作以及成套項(xiàng)目的引進(jìn)、消化與吸收,，促進(jìn)了我國(guó)離心機(jī)分離技術(shù)的迅速發(fā)展,。
碟式分離機(jī)和三足離心機(jī)的相同點(diǎn)：
1.平板吊帶離心機(jī)和三足離心機(jī)都是離心脫水設(shè)備，其脫水原理*相同,，都是電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng),，使轉(zhuǎn)股旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,，在濾布的過(guò)濾下，固體和液體分離,，均廣泛應(yīng)用于化工,、制藥、食品,、生物,、油脂等行業(yè)。
2.碟式分離機(jī)的外型如圖5-15所示,，原理圖如5-16所示,。
3.碟式分離機(jī)碟片數(shù)一般為50～180片，視機(jī)型大小而定,，碟片間隙常為0.5～1.5mm,，視被處理物料性質(zhì)而定，轉(zhuǎn)鼓速度可達(dá)4700～8500r/min,，分離因數(shù)較高,，達(dá)3000～10000，碟片母線與軸心線的夾角,，即錐形碟片的半錐頂角一般為30°～45°,，此角度應(yīng)大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角。
4.碟式分離機(jī)一般有人工排渣碟式分離機(jī),、噴嘴排渣碟式分離機(jī),、活塞排渣碟式分離機(jī)。
碟式分離機(jī)是立式離心機(jī),，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,，通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片,。碟片與碟片之間留有很小的間隙,。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過(guò)碟片之間的間隙時(shí),，
工作原理固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）,。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓,。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離,、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力,。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開(kāi)轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出,。
工作原理碟式分離機(jī)可以完成兩種操作：液-固分離（即底濃度懸浮液的分離）,，稱澄清操作；液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作,。
