產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)林牧漁,地礦 |
工業(yè)柜體式除塵 吸塵器是決定清灰除塵工業(yè)集塵器性能的一個(gè)重要因素,,以清灰方式對袋式除塵器進(jìn)行分類,基本型式主要有機(jī)械振打清灰方式,、反吹清灰方式反吹,、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式,、脈沖噴吹清灰方式,。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
工業(yè)柜體式除塵 吸塵器
1.工業(yè)柜體式除塵 吸塵器的研究和設(shè)計(jì)采用*技術(shù),,利用ADC12鋁一次壓鑄成型,,高數(shù)控機(jī)床加工;
2.電機(jī)絕緣等級為TEFC IP55標(biāo)準(zhǔn),,絕緣等級H級,,機(jī)體耐溫可高達(dá)180度;
3.電機(jī)達(dá)到歐洲EFF2標(biāo)準(zhǔn),,特別省電和耐用;
4.軸承前置新型設(shè)計(jì),,使得我們的產(chǎn)品在運(yùn)行過程中,非常動態(tài)穩(wěn)定,;
5.葉輪直接與電機(jī)軸相連,,在旋轉(zhuǎn)中無需其他配件,在運(yùn)行中沒有摩擦,,更無需內(nèi)部潤滑,因此輸出的空氣*無油,,純凈環(huán)保;
6.高性能密封圈有效阻止外界異物進(jìn)入機(jī)體,,有效的提高產(chǎn)品使用壽命;
7.經(jīng)測試風(fēng)機(jī)可以長時(shí)間平穩(wěn),,安靜的運(yùn)行,公司提供多款功率和尺寸可供選擇;
8.產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的測試和校驗(yàn),,確??蛻羰褂玫母咝浴?/span>





除塵器的特性優(yōu)勢:
1,、高精度型濾材,,亞微米級過濾效率97%以上,確保達(dá)標(biāo)排放
2、高效除塵風(fēng)機(jī),,吸力強(qiáng),、風(fēng)量大、噪音低,、效率高,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3、濾袋直立安裝,,過濾面均勻,,停機(jī)振打清灰,避免粉塵二次吸附
4,、不銹鋼立柜式機(jī)體占地面積小,,可加裝萬向腳輪,增加設(shè)備適用性
5,、設(shè)備具有過熱,、短路保護(hù)功能,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全,。










除塵器的產(chǎn)品優(yōu)勢:
1,、脈沖工業(yè)集塵器突出的過濾性能及*的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況,是一種*的環(huán)保節(jié)能設(shè)備,;
2,、設(shè)計(jì)新穎,集塵效率高,,結(jié)構(gòu)緊湊,,造型美觀,安裝方便,,集塵和除塵功能,,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水平;
3,、采用電腦數(shù)字控制技術(shù),,自動清除過濾器上的粉塵,保持穩(wěn)定的集塵效果,。 人性化觸摸屏按鍵設(shè)計(jì)(小型機(jī)),,方便操作。
4,、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中,產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵,,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益.如陶瓷,、冶金、化工、電池,、建筑,、塑料、紡織,、食品,、飼料、水泥,、飛機(jī),、火車、電子,、木制品,、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵,。
5,、清塵方式:脈沖自動清塵。




除塵器的工作原理:
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后,,在擋風(fēng)板的作用下,,氣流向上流動,流速降低,,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來,,落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體,,經(jīng)濾袋的過濾凈化,,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口,,進(jìn)入上箱體,,由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面的粉塵不斷增加,,除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升,。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,,清灰系統(tǒng)開始工作,。首先電磁閥接到信號后,立即開啟,,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,,由于小膜片兩端受力的改變,使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟,,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,,大膜片兩端受力改變,,使大膜片動作,將關(guān)閉的輸出口打開,,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi),,實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后,,電磁閥關(guān)閉,,小膜片、大膜片相繼復(fù)位,,噴吹停止