供應(yīng)高溫合金棒合金管 耐板鍛件法蘭 定制成分和性能鐵基高溫合金是從奧氏體不銹鋼發(fā)展起來的。40年代,，發(fā)現(xiàn)18-8型不銹鋼中加入鉬,、鈮、鈦等元素可提高這種鋼在500～700℃條件下的持久強(qiáng)度,，從而制成以美國牌號(hào) 16-25-6(Fe-25Ni-16Cs66220鐵基高溫合金r-6Mo)為代表的加工硬化型奧氏體耐熱鋼,。為了適應(yīng)航空工業(yè)對耐高溫材料的需要，發(fā)展出一系列沉淀強(qiáng)化型Fe-Ni-Cr系,、Fe-Ni-Co-Cr系高溫合金,，如A286、Incoloy 901等,。第二次世界大戰(zhàn)期間,，德、日等國迫于戰(zhàn)爭需要和鎳資源缺乏,發(fā)展出Fe-Cr-Mn系,、Fe-Ni-Cr-Mn系高溫合金。這樣就逐步形成鐵基高溫合金系列,。50年代,，美國為節(jié)約鎳資源還研制出無鎳的AF-71(Fe-Cr-Mn系)合金,用于制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。中國結(jié)合本國資源條件,，于50年代末開始研制鐵基合金,，發(fā)展出一系列Fe-Ni-Cr系固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型的高溫合金,如GH140,、GH130,、GH135、K13,、K14等,。

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s66220中的鎳是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要元素,并在時(shí)效處理過程中形成Ni3(Ti、Al)沉淀強(qiáng)化相,。鉻主要用來提高抗氧化性,、抗燃?xì)飧g性,。鉬、鎢用來強(qiáng)化固溶體,。鋁,、鈦、鈮用于沉淀強(qiáng)化,。碳,、硼、鋯等元素則用于強(qiáng)化晶界,。鐵基高溫合金按制造工藝可分為變形高溫合金和鑄造高溫合金,，按強(qiáng)化方式可分為加工硬化型、固溶強(qiáng)化型和沉淀強(qiáng)化型高溫合金（見金屬的強(qiáng)化）,。一些典型的鐵基高溫合金的成分和性能見表,。組織 鐵基高溫合金的基體為奧氏體，主要的沉淀強(qiáng)化相有γ'【Ni3(Ti,、Al)】和γ"(Ni3Nb)相兩類,。此外，還有微量碳化物,、硼化物,、Laves（如Fe2Mo)相和δ相等。與鎳基高溫合金組織相比,鐵基合金中相組織較復(fù)雜,穩(wěn)定性較差,容易析出η(如Ni3Ti),、σ(如FexCry),、G(如Fe6Ni16Si7)、μ(如Fe7Mo6)和Laves等有害相(見合金相),。幾種典型合金的組織見,。

合金的熱處理

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s66220鐵基高溫合金合金的熱處理主要是固溶處理和時(shí)效處理，以獲得合適的晶粒度,，分布合理和大小適宜的強(qiáng)化相,，有利的晶界狀態(tài)，使合金具有良好的綜合性能,。例如,，用于制造渦輪盤件的材料,晶粒度一般在4～5級(jí)；γ'相大小約為100～500┱,均勻分布于基體,；晶界有分布均勻的球化了的析出相（如碳化物,、Laves相等）。