高溫合金的性能與其組織有密切關系,，高溫合金的組織是可以通過熱處理來調整的,，如合金的晶粒大小,，碳化物形態(tài)和分布，金屬間化合物（r'）的大小和分布等都是通過熱處理工藝來控制的,。對于變形合金來說,，熱處理尤為重要。高溫合金的熱處理一般由固溶處理,，中間處理和時效處理組成,。
⑴固溶處理
固溶處理是為了溶解基體內碳化物。r'相等以得到均勻的過飽和和固溶體,，便于時效重新析出顆粒細小,，分布均勻的碳化物和r'等強化相，同時消除由于冷熱加工產生的應力,，使合金發(fā)生再結晶,。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度,，以保證合金高溫抗蠕變性能,。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個合金中相的析出和溶解規(guī)律及使用要求來選擇,，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度,。對于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能,，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度：對于中溫使用并要求較好的室溫硬度,，屈服強度。拉伸強度,。沖擊韌性和疲勞強度的合金,，可采用較底的固溶溫度，保證較小的晶粒度,。高溫固溶,。而且可能有某些相的析出。對于過飽和的度低的合金：低溫固溶處理時,，不僅有主要強化相的溶解,，而且可能喲偶某些相的析出。對于過飽和度低的合金,，通常選擇較快的冷卻速度（如油,，水冷）：對于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻,。
⑵ 中間處理
中間處理即二次固溶處理或中間時效處理,，其主要作用是改變晶界上析出的碳化物數(shù)量，形態(tài)和分布，其次是在合金中造成大小兩種r'的合理分布,，以顯著提高合金的持久壽命和塑性,。中間處理的溫度大約在1000~1500℃，在保溫和冷卻過程中,，晶界析出鏈狀碳化物,，起強化晶界作用,。對于過飽和低的合金,，經中間處理后，可以避免晶界細胞狀M23C6析出,，在晶界產生富Cr的塊狀碳化物,，由于晶界區(qū)域Cr溶度降低，提高了Al,，Ti的溶解度,，使 溶于基體內，造成晶界貧r'區(qū)的出現(xiàn),。適當寬度的貧r' 區(qū)有一定塑性,，在高溫應力作用下能發(fā)生松弛，解除應力集中,，延緩裂紋產生,，提高持久壽命。貧 r'區(qū)過窄持久塑性差：貧r' 區(qū)過寬,，則蠕變速度高,，都會導致早期破斷。對于過飽和度高的合金,，經中間處理后,，在晶界析出鏈壯碳化物M23C6，使晶界附近Cr,Mo等貧化,，而Al,Ti溶度相對增高,，往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜，對持久性能是有利的,。中間處理時,，析出大尺寸r'相，使合金最終時效后得到大小兩種尺寸的 r'相,，以改善合金的綜合性能和長期組織穩(wěn)定性,。對于碳化物強化的鐵基合金，一般不采用中間處理,。
⑶ 時效處理
時效處理能使合金充分而均勻析出強化相,。在時效溫度下不應引起強化相的溶解和聚化，保證強化相的尺寸合適。時效溫度一般在700~950℃,，時效溫度取決于強化相的數(shù)量和合金中 r' 相已大量析出,，所以最后的時效處理只產生較小的組織變化。