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高速鋼刀具硬度是63～67HRC。
高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌,，更容易切割的刀具,，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工,，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的,，也有手用的。
由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,，所以,，越是堅(jiān)韌的刀具越能被廣泛應(yīng)用，高速鋼刀具*符合這一特點(diǎn),。
擴(kuò)展資料：
物理性能
1,、高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚(yú)骨狀共晶萊氏體存在,。
2,、高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響最大，目前冶金和機(jī)械部門(mén)對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視,。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求,，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。
3,、用高速鋼制造切削工具,，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性,。（紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力,。）
一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃,，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn),，如鎢系高速鋼為1210～1240℃,，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性,。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化,、氮化,、硫氮共滲等。
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