隨著現(xiàn)代化工業(yè)向自動化、高速化和精密化的加工方向發(fā)展,，要求鋼材具有良好的切削工藝性能,，提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)大批量生產(chǎn),。因此需要更多地采用提高和改善切削性能的鋼材,，便于自動切削機床加工。這種鋼材主要用于用量較大和不重要的零件,。例如,，在自動機床上常加工的零件，如螺釘、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件,。易切削鋼也屬于專用鋼,。
易切削鋼主要用于制作受力較小而對尺寸和粗糙度要求嚴(yán)格的儀器儀表、手表零件,、汽車,、機床和其他各種機器；對尺寸精度和粗糙度要求嚴(yán)格,，而對力學(xué)性能要求相對較低的標(biāo)準(zhǔn)件,，如齒輪、軸,、螺栓,、閥門、襯套,、銷釘,、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠,、塑料成型模具,、外科和牙科手術(shù)用具等。
[1] 易切削鋼的好壞代表材料被切削加工的難易程度,，由于材料的切削過程比較復(fù)雜，易切削性用單一的參量是難于表達的,。通常,，鋼的切削加工性，是以刀具壽命,、切削力大小,、加工表面的粗糙度、切削熱以及切屑排除難易等來綜合衡量,。
使用時需要注意：易切削鋼可進行最終熱處理,，但一般不進行預(yù)先熱處理，以免損害其切削加工性,。易切削鋼的冶金工藝要求比普通鋼嚴(yán)格,，成本較高，故只有對大批量生產(chǎn)的零件,，在必須改善鋼材的切削加工性時,，采用它才能獲得良好的經(jīng)濟效益。
[2] 在易切削鋼中加入的元素有S,、Pb,、Ca和P等。它們的主要作用如下：
1、硫的作用
硫在鋼中與Mn形成MnS夾雜物,，能中斷基體的連續(xù)性,，使切屑易于脆斷，減少切屑與刀具的接觸面積,。硫還能起減摩的作用,，使切屑不粘附在切削刃上。但硫的存在會使鋼產(chǎn)生熱脆,，所以硫的含量一般要限定在w(s)=0.10%～0.30%范圍內(nèi),，并要適當(dāng)增加Mn的含量與其配合。
2,、鉛的作用
Pb的加入能提高鋼的切削性能,，由于Pb在鋼中不溶入鐵素體，也不形成化合物,，它是以自由狀態(tài)并形成細小顆粒（2～3μm）均勻分布于基體組織中,，當(dāng)在切削過程中所產(chǎn)生的熱量達到Pb顆粒的熔點時，即呈熔化狀態(tài),，成為刀具與切屑以及刀具與工件被加工面之間的“潤滑劑",，使摩擦因數(shù)減小，刀具溫度下降,，磨損減少,。Pb的加入量在w(Pb)=0.1%～0.35%范圍內(nèi)。
3,、鈣的作用
Ca在鋼中能形成Ca,、Al硅酸鹽夾雜物，附著在刀具上形成薄膜,，具有減摩作用,，防止刀具磨損。Ca的加入量一般為w(Ca)=0.001%～0.005%,。
(4)磷的作用
在含硫的易削鋼中加入P,，使其固溶于鐵素體，引起強化和脆化,，以提高其切削性能,。為防止造成“冷脆"，規(guī)定w(P)≤0.15%,。
這些元素的加入,，還能提高工件表面質(zhì)量和延長刀具使用壽命的作用。
[3] 按所含易切削元素可分為：
⑴硫易切削鋼
硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜,，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑,，而易于排除，減少刀具磨損,，降低加工表面粗糙度,，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高,。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大,，橫向塑、韌性差,，疲勞及耐蝕性能也有所降低,。鋼中硫含量過高時，會導(dǎo)致熱脆性,，對鋼的熱加工造成困難,，惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0.08%～0.30%,，有的可提高到0.4%,，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0.06%～0.10%之間。
磷多與硫復(fù)合加入鋼中,，通常磷含量在0.04%～0.12%,，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性,，使切屑易于折斷和排除,，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性,，提高硬度,，反而對鋼的切削性起有害作用。
⑵鉛易切削鋼
鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態(tài),，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低,，切削時融熔滲出起潤滑作用,，降低摩擦，提高切削性,，但并不影響常溫力學(xué)性能,。鋼中鉛含量一般在0.10%～0.35%。因為鉛的比重大,，如含量過高,，容易引起嚴(yán)重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削加工的有利作用,。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中,，改善鋼材被切削的效果更為顯著,。
⑶鈣易切削鋼
鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點的復(fù)合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2）,，高速切削時,，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命,。如果同時含硫,、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會使切削效果更好,。
80年代以來隨著切削工具的改進,，在鈣易切削鋼上涂有TiN涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀,、插齒刀等齒輪加工工具,，有顯著效果。
⑷硒,、碲,、鉍易切削鋼
碲、鉍含量約為0.03%～0.10%,，硒的含量可達0.15%,。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態(tài)存在于鋼中,，其作用與硫相似,，對于既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼,，在鋼中加硒要比硫好,。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中,，形成復(fù)合夾雜物,，以降低切削抗力和切削熱，使切屑容易排除,，顯著提高鋼的切削性,，得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性,、韌性稍有降低,。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似,，呈細小的金屬顆粒夾雜物,，均勻分布或附著于硫化物周圍。
[1] 易切削鋼（簡稱易切鋼）牌號通常由三部分組成：
第一部分：易切鋼表示符號Y,。
第二部分：Y后的數(shù)字表示碳含量,，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼,，其鋼號為“Y30"。
第三部分：易切元素符號,，如含鈣,、鉛、錫等易切元素的易切鋼分別以Ca,、Pb,、Sn表示，加硫和加硫磷易切鋼,，通常不加易切元素符號S,、P。錳含量較高的加硫和加硫磷易切鋼,，本部分為錳元素符號Mn,；為區(qū)分牌號，對高硫含量的易切鋼,，在牌號尾部加硫元素符號S,。易切削鋼的硫含量在0.08%～0.30%范圍內(nèi)，錳含量在0.60%～1.55%范圍內(nèi),。鋼中的硫和錳以硫化錳形態(tài)存在,，硫化錳很脆并有潤滑效能，從而使切屑容易碎斷,，并有利于提高加工表面的質(zhì)量,。
