這在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征,。在切削加工的過程中,，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多,，在這樣長時間的行走會導(dǎo)致刀具磨損嚴重,，而行走過程中還會發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高。

（2）切削溫度高：

一方面前面提到的變形系數(shù)小會導(dǎo)致一部分的溫度升高,。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)非常的小,，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短，在這些因素的影響下,，切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去,，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高,。

（3）鈦合金的熱導(dǎo)率很低：

切削產(chǎn)生的熱量不易散出,。鈦合金的車削過程是一個大應(yīng)力大應(yīng)變的過程,，會產(chǎn)生大量的熱量，在加工時所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴散,，同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短,，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升,，刀刃軟化,，加快刀具磨損。

由于鈦合金的彈性模量小,，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大,，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大,，必要時可增加輔助支承,。
如果使用含氫的切削液,，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣,，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂,。
切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體,，使用時宜采取安全防護措施，否則不應(yīng)使用,；切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑*清洗零件,，清除含氯殘留物。
禁止使用鉛或鋅基合金制作的工,、夾具與鈦合金接觸,，銅、錫,、鎘及其合金也同樣禁止使用,。
與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈,；經(jīng)清洗過的鈦合金零件,，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕,。
一般情況下切削加工鈦合金時,，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時,，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象,。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外,，還應(yīng)防止切屑在機床上堆積,，刀具用鈍后立即進行更換,，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度,。若一旦著火,，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末,、干砂等滅火器材進行撲滅,，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器,，也不能澆水,，因為水能加速燃燒，甚至導(dǎo)致氫爆炸,。