鈦是一種非?；钴S的金屬元素,，可以和所有元素作用,，鈦在加熱中，可以和氧交互作用,，表面生成氧化物膜,。在不同的加熱溫度下，氧化物膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)是不同的,。鈦板熱成型較復(fù)雜,，每批次的機(jī)械性能都不盡相同，為了保證材料的質(zhì)量,，生產(chǎn)廠家都備有合格證和檢測報(bào)告,。
1、制備鈦板對(duì)原材料供應(yīng)狀態(tài)要求
鈦板的一次變形——在冶金工廠軋制成板材,，性能的重復(fù)性較差,。國內(nèi)與國外生產(chǎn)的同樣成分的鈦板，機(jī)械性能差別不??；國內(nèi)不同工廠生產(chǎn)的板材，性能也不會(huì)一樣,，即使一個(gè)工廠的產(chǎn)品,，不同爐號(hào)其機(jī)械性能也不盡相同。因此為了保證零件質(zhì)量,，首先應(yīng)確保原材料的質(zhì)量,。從庫房領(lǐng)用的鈦和鈦合金板料，應(yīng)備有生產(chǎn)廠出廠合格證和本廠復(fù)驗(yàn)合格證,。為了日后便于查證,，應(yīng)將合格證保存。在必要時(shí),，車間可對(duì)每張板料制造零件的基本情況作出記錄,，以備查考。
所有板材均要求呈退火狀態(tài)供應(yīng),。為了保證零件的質(zhì)量,，應(yīng)清除板材表面的氧化層和其它污染。鈦板表面不得有裂紋,、起皮,、壓折、夾雜物等缺陷,，以及經(jīng)過酸洗的痕跡,。板料應(yīng)平直并包紙出庫。在以后的下料,、成形,、裝配、運(yùn)輸和存放過程中,，都應(yīng)注意防止表面劃傷,。
2、鈦板毛坯下料
各種鈑金件所用的毛料制備方法,，有很多相同之處,。由于使用的鈦板厚度一般均在2毫米以下，并且厚度為1．5毫米以上的零件很少,，因此鈦板的下料均可利用現(xiàn)有的設(shè)備在室溫下進(jìn)行,。
下料時(shí)，應(yīng)注意盡量使毛料邊緣光滑,，特別要防止邊緣產(chǎn)生裂紋,、啃傷和剪痕等缺陷,，在剪切厚板時(shí)更應(yīng)注意。
毛料在成形前應(yīng)去毛刺和去除銳邊,。由于鈦板對(duì)裂紋擴(kuò)展敏感性強(qiáng),，這一工作極為重要，以此消除應(yīng)力集中,，防止毛料在成形時(shí)開裂和劃傷模具,。可用銼削,、砂帶磨或砂紙等去毛刺或打光,。
應(yīng)當(dāng)注意，不管用哪種方法下料,，在劃線時(shí),，只能采用不產(chǎn)生污染的墨水和筆，在毛料上不允許打鋼印,，只能打膠印或?qū)ｉT配備標(biāo)簽,。
3、成形前的除油與清洗
在進(jìn)行任何熱成型前,，都應(yīng)清除表面的油脂,，或其它污物，以免加熱時(shí)對(duì)鈦產(chǎn)生污染,。此外,，毛料表面的氧化物會(huì)降低材料的塑性，在成形前應(yīng)該清除,。因此為了減少氣氛環(huán)境下的各類影響,，一般都采用真空淬火爐及真空退火爐加熱，真空爐中的惰性氣體可以保護(hù)鈦及鈦合金材料在加熱過程中不受污染,。
