目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法,，即一步法,，二步法,，三步法,。一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對(duì)原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼,、低碳鉻鐵和金屬鉻),，生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高,，成本高,，冶煉周期長，生產(chǎn)率低,，產(chǎn)品品種少,，質(zhì)量差，爐襯壽命短,，耐火材料消耗高,，因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。二步法1965年和1968年,，VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生,，它們對(duì)不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳,，后者是用氬氣和氮?dú)庀♂寶怏w來脫碳。將這兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝,。采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn),。采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、AOD生產(chǎn)工藝對(duì)原材料要求較低,，電爐出鋼含C可達(dá)2％左右,，因此可以采用廉價(jià)的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本,。2,、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08％，如果延長冶煉時(shí)間,，增加Ar量,，還可進(jìn)一步將鋼水中的談脫到0.03％以下，除超低碳,。超低氮不銹鋼外,，95％的品種都可以生產(chǎn)。3不銹鋼生產(chǎn)周期相對(duì)VOD較短,，靈活性較好,。4、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備總投資較VOD貴,，但比三步法少,。5、AOD爐生產(chǎn)一步成鋼,，人員少,，設(shè)備少，所以綜合成本較低,。6,、AOD能夠采用含C1.5％以下的初煉鋼水因此可以采用低價(jià)高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料,，原料成本較低,。其缺點(diǎn)是：1、爐襯使用壽命短,；2,、還原硅鐵消耗大；3,、目前還不能生產(chǎn)超低C,、超低氮、不銹鋼,，且鋼中含氣量較高,；4,、氬氣消耗量大。目前世界上88％不銹鋼采用二步法生產(chǎn),，其中76％是通過AOD爐生產(chǎn),。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。三步法：即電爐＋復(fù)吹轉(zhuǎn)爐＋VOD三步冶煉不銹鋼,。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備,，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水,，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳,，以達(dá)到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳,、脫氣和成分微調(diào),。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料,，且生產(chǎn)低C,、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。