目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法,，即一步法,，二步法，三步法,。一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼,。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻),，生產(chǎn)中原材料,、能源介質(zhì)消耗高，成本高,，冶煉周期長,，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品品種少,，質(zhì)量差,，爐襯壽命短,，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼,。二步法1965年和1968年,，VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生，它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用,。前者是真空吹氧脫碳,，后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合,，這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝,。采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點：1,、AOD生產(chǎn)工藝對原材料要求較低,，電爐出鋼含C可達2％左右,，因此可以采用廉價的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料,，降低了操作成本。2,、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08％,，如果延長冶煉時間，增加Ar量,，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03％以下,，除超低碳。超低氮不銹鋼外,，95％的品種都可以生產(chǎn),。3不銹鋼生產(chǎn)周期相對VOD較短，靈活性較好,。4,、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備總投資較VOD貴，但比三步法少,。5,、AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少,，設(shè)備少,，所以綜合成本較低。6,、AOD能夠采用含C1.5％以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr,、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低,。其缺點是：1,、爐襯使用壽命短,；2、還原硅鐵消耗大,；3,、目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮,、不銹鋼,，且鋼中含氣量較高；4,、氬氣消耗量大,。目前世界上88％不銹鋼采用二步法生產(chǎn)，其中76％是通過AOD爐生產(chǎn),。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用,。三步法：即電爐＋復吹轉(zhuǎn)爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設(shè)備,，只負責向轉(zhuǎn)爐提供含Cr,、Ni的半成品鋼水，復吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳,，以達到最大回收Cr的目的,。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調(diào),。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區(qū),，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C,、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用,。