1,、退火溫度一般為860～880℃,。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行,。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃,，后油冷。

2,、淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃,，每次保溫2小時,。

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高速鋼的檢驗(yàn)

檢驗(yàn)高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關(guān)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只提出腐蝕要適當(dāng)不能過腐蝕,，這一點(diǎn)往往被人們所忽視,。實(shí)踐證實(shí)，如果發(fā)生了過腐蝕,，就會將碳化物染黑,，表現(xiàn)出不均勻程度改善的假相，就可能將質(zhì)量不好的高速鋼誤判為優(yōu)質(zhì)鋼,，這一點(diǎn)尤為重要,。

在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性,。

而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時,，硬度便急劇下降,，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，*喪失了切削金屬的能力,，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用,。

高速鋼一般都是淬火后多次高溫回火，多次回火使奧氏體轉(zhuǎn)變盡可能的多,，這樣便會達(dá)到很高硬度值,，當(dāng)然如果想要進(jìn)一步提高硬度的話，還可以進(jìn)行表面處理,，比如可以選擇鍍碳化鈦,，或氮化鈦。