高速鋼有什么制作工藝？

時間：2021/9/25閱讀：1960

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,，必須經(jīng)過淬火,、回火等一系列過程。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行,。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻,。工廠均采用鹽爐加熱,，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,，影響了高速鋼的性能,。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,，一般要進(jìn)行2～3次回火,，回火溫度560℃，每次保溫1小時,。
生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn),，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,，提高了使用壽命,。
用途：用于制造各種切削工具。如車刀,、鉆頭,、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等,。

發(fā)展歷史

編輯語音

1898年,，美國機(jī)械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削試驗,。當(dāng)時他們確定的高速鋼成分為C-0.67%,，W-18.91%，Cr-5.47%,，Mn-0.11%,，V-0.29%，F(xiàn)-余量,，與后來的W18Cr4V成分很接近,。高速鋼刀具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為美國當(dāng)時的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)贏得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,。

W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好,，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼,，此外,，還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能和力學(xué)性能近似,，稱為通用型,。

20世紀(jì)中葉以后，科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展,，各種難加工材料不斷涌現(xiàn),，通用高速鋼的性能已不復(fù)使用，于是高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現(xiàn),，使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高,。

制作工藝

編輯語音

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火,、回火等一系列過程,。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別）,，后由冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛,。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能,。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,，一般要進(jìn)行2～3次回火,，回火溫度560℃，每次保溫1小時,。

生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn),，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,，提高了使用壽命,。

用途：用于制造各種切削工具。如車刀,、鉆頭,、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

高速鋼有什么制作工藝？

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