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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的工業(yè)流程

主要由空氣過濾器、加熱器,、加料器,、熱風(fēng)分布室、閃蒸干燥器,、分級室,、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器,、引風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成,。

來自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段,，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心,、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入,，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度,，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段,，與被攪拌物料充分接觸,，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心,、攪拌,、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥,，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒,，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中,。送入分級器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出,，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出,。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的特點(diǎn)

①在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大,，上部氣流相對較小,，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),，并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn),，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性,；可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,，從而延長了軸承的使用壽命,。

②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時,，又被拋向機(jī)壁,，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下,，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動,，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,，可以及時剝落黏在機(jī)壁上的物料,，避免黏壁。

③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小,。

④干燥器上部設(shè)置分級器,，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速,，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間,。

⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

旋轉(zhuǎn)干燥器的工作性能如下：

①能處理膏狀,、濾餅狀等物料,；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料,；干燥室中有攪拌器,，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料,。

②單位產(chǎn)品能耗低,，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低,。與噴霧干燥器相比,，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍,，能耗是噴霧干燥的1/3,。

③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好,。以干燥H-酸為例,，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻,，含水量小,。

④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短,、速度快,、熱效率高。

⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,，集干燥、粉碎,、分級為一體,，是旋流技術(shù)、流化技術(shù),、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,，干燥后不需要再粉碎、篩分,，簡化了生產(chǎn)工藝,，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。

⑥設(shè)備緊湊,，占用空間少,，生產(chǎn)效率高。

⑦該系統(tǒng)密閉性好,，保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染,。

工作原理

圖是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的工作原理,。根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把主體設(shè)備分為三部分：流化段、干燥段和分級段,。圖中1是熱風(fēng)進(jìn)口,，2是旋轉(zhuǎn)軸，3是熱風(fēng)出口,，4是分級器,，5是加料器，6是攪拌齒,。

①如圖所示,，流化段是物料入口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器,。它能幫助破碎高黏性物料,，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生最大的傳熱系數(shù),。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定風(fēng)速進(jìn)入干燥器底部環(huán)形通道,，從殼底縫隙進(jìn)入流化段，由于通道截面突然減小,，使動能增加,，風(fēng)速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較大風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場,。

物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后,，首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎，在離心,、剪切,、碰撞的作用下物料被微料化，與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化,，處于流化狀態(tài)的顆粒表面*暴露在熱風(fēng)中,，彼此間互相碰撞和摩擦，同時水分蒸發(fā),，使粒子間黏性力減弱,，顆粒之間成分散、不規(guī)則的運(yùn)動,，使氣固兩相充分接觸,，加速了傳質(zhì)、傳熱過程,。

在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差最大,，不部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)，只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段,。流化段屬于高溫區(qū),，物料濕含量較大，當(dāng)物料水分散失后,，它已*脫離了高溫區(qū)進(jìn)入干燥段,，因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持一定水分，物料不會過熱,，干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū),，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對熱敏性物料非常適用。

經(jīng)過流化床干燥后,，物料被粉碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒,，在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運(yùn)動,，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥,，較小顆粒向上進(jìn)入下一步干燥——干燥段。

干燥段是加熱螺旋以上到分級器之間的空間,，此時物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥,。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段，較大顆粒在器壁周圍向上運(yùn)動與分級器碰撞下落重新干燥,，直到達(dá)到干燥質(zhì)量要求,。

干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，濕度增加,，由于斷面面積增大,，風(fēng)速減小，這保證了干燥段運(yùn)行條件的穩(wěn)定,，并控制了物料在干燥器停留時間,。根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留時間來調(diào)節(jié)空氣流速，就使產(chǎn)品的粒度,、產(chǎn)品及最終含水量得到控制,，從而在干燥器內(nèi)形成一個進(jìn)料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。由于流化床具有自調(diào)停留時間的特性,，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動的影響,，這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。

二手閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化,、旋流,、噴動、粉碎,、分級技術(shù),，是流化技術(shù)、旋流技術(shù),、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,，設(shè)備的技術(shù)含量較高,，適用于膏糊狀、顆粒狀,、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥,。具有熱效率高，干燥時間短,，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn),。