淺談尿素濃縮蒸發(fā)器的蒸發(fā)技術(shù)

水溶液全循環(huán)尿素裝置蒸發(fā)系統(tǒng),，設(shè)計(jì)上采用了二段真空蒸發(fā)工藝流程,，在后來的尿素技術(shù)改造中有些廠為擴(kuò)能及節(jié)能需要考慮，采用了所謂的“三段蒸發(fā)流程",即閃蒸槽按照二段蒸發(fā)器的模式增加了閃蒸加熱器及閃蒸冷凝器,，閃蒸加熱器- -般采用0.5 MPa二次膨脹蒸汽作為熱源加熱,，而有的廠則用預(yù)分離氣作熱源加熱。內(nèi)蒸加熱器的采用,，在- -定程度上可減輕一段蒸發(fā)分離器的負(fù)荷,但卻不利于蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽消耗的降低,。

在尿素生產(chǎn)技術(shù)中,不同生產(chǎn)工藝有著不同的蒸發(fā)技術(shù),現(xiàn)有尿素蒸發(fā)技術(shù)大致可分以下幾種:

(1)一段真空蒸發(fā)工藝，尿液在0.033 MPa(A)條件下濃縮至95%送機(jī)械造粒裝置,，此工藝運(yùn)用與大顆粒機(jī)械造粒裝置相配套的蒸發(fā)系統(tǒng)上,。

(2)二段真空蒸發(fā)工藝，尿液在0.033 MPa(A)和0.0033 MPa(A)條件下濃縮至99.7%以上,，是現(xiàn)有水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置中運(yùn)用廣泛的蒸發(fā)工藝,。

(3)三段真空蒸發(fā)工藝,增設(shè)真空濃縮器,尿液在0.034 MPa(A). 0.033 MPa(A)和0.0033MPa(A)條件下濃縮至99.7%以上。此技術(shù)被廣泛運(yùn)用在斯那姆氨汽提法蒸發(fā)工藝上,。

(4)常壓汽提蒸發(fā)工藝,，采用降膜蒸發(fā)器及惰性氣體汽提，在常壓下利用180 C的熱空氣與尿液逆流接觸,，連續(xù)把水份帶走,獲得99.7%以上的熔融尿液,，此工藝主要運(yùn)用孟山都UTI蒸發(fā)工藝上.

(5)真空結(jié)晶工藝,采用ASLO結(jié)晶器，71%的尿液在0.01 MPa (A)和60 C溫度下結(jié)晶,，用離心機(jī)制得含水份2.5%的結(jié)晶尿素,，再通過氣流干燥器干燥至含水份0.3%,此技術(shù)主要運(yùn)用在三井東洋改良C法蒸發(fā)工藝上。

淺談尿素濃縮蒸發(fā)器的蒸發(fā)技術(shù)

1/2/3立方雙效濃縮蒸發(fā)器價(jià)格

這一類型的蒸發(fā)器,，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動(dòng),。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類,。

1.中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器,。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管,，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管,。由于中央循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面,，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小,，即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小,，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,，會(huì)使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動(dòng)。這種循環(huán),，主要是由溶液的密度差引起,，故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高,。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室,。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰，直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰,，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外,，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍,，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大,，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,，設(shè)備龐大,，消耗的材料多，需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí),，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力,，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制,，一般在2.5m/s以上,。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大,，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW

處理22噸二手降膜蒸發(fā)器實(shí)際生產(chǎn)中,，有時(shí)還應(yīng)用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后,，在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒,，產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸,，同時(shí)進(jìn)行傳熱使水分蒸發(fā)汽化,，產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m,，出燃燒室的氣體溫度可達(dá)1000℃以上,。因是直接觸接傳熱,，故它的傳熱效果很好，熱利用率高,。由于不需要固定的傳熱壁面,，故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于易結(jié)晶,、結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā),。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應(yīng)用,。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染,，則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,，限制了二次蒸氣的利用,。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞,。從上介紹可以看出,，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場(chǎng)合,。在選型時(shí),，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性,、熱敏性,、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、易于制造,、金屬消耗量少，維修方便,、傳熱效果好等等,。