食品廠22t/h四效降膜蒸發(fā)器

蒸發(fā)器可以分為循環(huán)型和膜式兩大類,。

主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部,。

 食品廠22t/h四效降膜蒸發(fā)器主要可以分為以下兩大塊：

1、霜對制冷系統(tǒng)的影響

冷庫制冷系統(tǒng)正常運行時蒸發(fā)器的表面溫度遠低于空氣的露點溫度,，食品和空氣中的水分會析出而凝結在管壁上,。若管壁溫度低于0°時水露則凝結成霜。結霜也是制冷系統(tǒng)正常運行的結果,，所以蒸發(fā)器表面允許少量的結霜,。由于霜的熱導率太小，它是金屬的百分之一,，甚至幾百分之一,，因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時,，猶如保溫一樣,，使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來，影響了蒸發(fā)器的制冷效果,，使冷庫達不到所要求的溫度,。同時，制冷劑在蒸發(fā)器內的蒸發(fā)情況也要減弱,，不*蒸發(fā)的氨液有可能被壓縮機吸入而造成液擊事故,。

2、融霜對局部環(huán)境的影響

融霜的方法很多,，如人工掃霜,、制冷劑熱熔霜、水融霜,、電熱融霜等,。對于較小的制冷系統(tǒng)，可采用人工除霜和電熱融霜,，但應在系統(tǒng)停止運行時進行,。對于較大的制冷系統(tǒng)，則應采用制冷劑熱熔霜和水融霜,。由于壓縮機的排氣式熱熔霜的熱源,，所以制冷劑的熱熔霜應在制冷系統(tǒng)運行的條件下進行。這樣看來不論采用哪種融霜方式,，都要影響到冷庫溫度,，特別是制冷劑熱熔霜,，因為要分庫房進行，即一部分庫房止制冷,，而另一部分庫房融霜,，融霜的時間更長一些，對庫溫的影響也更大一些若庫溫波動過大,，會影響到庫內食品的質量,，特別是保鮮食品的質量。而融掉的霜要及時清掃,，否則會造成庫房地面的冰凍,。

干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點

滿液式優(yōu)點：

蒸發(fā)器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā),，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸,。一般殼體內充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經筒體頂部的液體分離器,，回入壓縮機,。操作管理方便，傳熱系數(shù)較高,。

滿液式缺點：

①制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時,，管內水易凍結，破壞蒸發(fā)管,；

②制冷劑充灌量大,；

③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高,，會減小傳熱溫差,；

④蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施,，否則影響系統(tǒng)的安全運行,。

干式優(yōu)點：

干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動,。制冷劑流動通常有幾個流程,，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上,，其流程管數(shù)越多,。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若干個折流板,，使水多次橫掠管簇流動,。因而使得：

①潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題

②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右,；

③t0在0℃附近時,，水不會凍結。

*八成新3噸鈦材質MVR蒸發(fā)器