低溫多效板式蒸發(fā)器濃縮結(jié)晶技術(shù)原理

低溫多效板式蒸發(fā)器濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成,，低溫(90"C左右)加熱蒸汽被引入第- - 效,，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā),。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽,，使第二效的料液以比一效更低的溫度蒸發(fā),。這個過程- - 直重復(fù)到后一效。一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出,，-份的蒸汽投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時,，料液經(jīng)過由第--效到末效的依次濃縮,，在末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離,。.低溫多效板式蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程,，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中,，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效板式濃縮結(jié)晶裝置,，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來,，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用,。其主要技術(shù)參數(shù)如下:

①淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點(diǎn)有機(jī)物)

②噸淡化水蒸汽耗量= (1/效數(shù)) /90%t /t

③噸淡化水電力消耗2-4 kw. h/t (依效數(shù)和裝置大小而異)

 低溫多效板式蒸發(fā)器濃縮結(jié)晶技術(shù)原理

正常的停止順序為：關(guān)閉蒸汽閥——關(guān)閉進(jìn)料閥——料液放完后再關(guān)閉出料閥——設(shè)備的清洗——關(guān)閉電機(jī)——關(guān)閉泵——后打開真空破壞閥,。

1/2/3立方雙效濃縮蒸發(fā)器價格

這一類型的蒸發(fā)器，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動,。由于引起循環(huán)的原因不同,，又可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類。

1.中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器,。它的加熱室由垂直管束組成,，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管,。由于中央循環(huán)管較大,，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小,，即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同,，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,，會使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降,、由沸騰管上升的循環(huán)流動。這種循環(huán),，主要是由溶液的密度差引起,，故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室,。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,，直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍,，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上,，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大,，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,，設(shè)備龐大,，消耗的材料多，需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時,，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力,，用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán),。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上,。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大,。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW

處理22噸二手降膜蒸發(fā)器實際生產(chǎn)中,，有時還應(yīng)用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器,。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒,，產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中,。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進(jìn)行傳熱使水分蒸發(fā)汽化,，產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出,。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達(dá)1000℃以上,。因是直接觸接傳熱,，故它的傳熱效果很好，熱利用率高,。由于不需要固定的傳熱壁面,，故結(jié)構(gòu)簡單,，特別適用于易結(jié)晶、結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā),。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中,，它已得到廣泛應(yīng)用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染,，則該類蒸發(fā)器一般不適用,。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用,。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中,，較易損壞。從上介紹可以看出,，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多,，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場合。在選型時,，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性,，包括物料的粘性、熱敏性,、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等,，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造,、金屬消耗量少,，維修方便、傳熱效果好等等,。