食品廠22t/h四效降膜蒸發(fā)器廠家

蒸發(fā)器可以分為循環(huán)型和膜式兩大類,。

主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相*分離,。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后,，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,。

食品廠22t/h四效降膜蒸發(fā)器廠家主要可以分為以下兩大塊：

1,、霜對(duì)制冷系統(tǒng)的影響

冷庫制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)器的表面溫度遠(yuǎn)低于空氣的露點(diǎn)溫度,，食品和空氣中的水分會(huì)析出而凝結(jié)在管壁上。若管壁溫度低于0°時(shí)水露則凝結(jié)成霜,。結(jié)霜也是制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的結(jié)果,，所以蒸發(fā)器表面允許少量的結(jié)霜。由于霜的熱導(dǎo)率太小,，它是金屬的百分之一,，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻,。特別是霜層較厚時(shí),，猶如保溫一樣，使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來,，影響了蒸發(fā)器的制冷效果,，使冷庫達(dá)不到所要求的溫度。同時(shí),，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)情況也要減弱,，不*蒸發(fā)的氨液有可能被壓縮機(jī)吸入而造成液擊事故。

2,、融霜對(duì)局部環(huán)境的影響

融霜的方法很多,，如人工掃霜、制冷劑熱熔霜,、水融霜,、電熱融霜等。對(duì)于較小的制冷系統(tǒng),，可采用人工除霜和電熱融霜,，但應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng),，則應(yīng)采用制冷劑熱熔霜和水融霜,。由于壓縮機(jī)的排氣式熱熔霜的熱源，所以制冷劑的熱熔霜應(yīng)在制冷系統(tǒng)運(yùn)行的條件下進(jìn)行,。這樣看來不論采用哪種融霜方式,，都要影響到冷庫溫度，特別是制冷劑熱熔霜,，因?yàn)橐謳旆窟M(jìn)行,，即一部分庫房止制冷，而另一部分庫房融霜,，融霜的時(shí)間更長一些,，對(duì)庫溫的影響也更大一些若庫溫波動(dòng)過大，會(huì)影響到庫內(nèi)食品的質(zhì)量,，特別是保鮮食品的質(zhì)量,。而融掉的霜要及時(shí)清掃,，否則會(huì)造成庫房地面的冰凍。

干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)

滿液式優(yōu)點(diǎn)：

蒸發(fā)器在管內(nèi)走水,，制冷劑在管簇外面蒸發(fā),，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%,，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器,，回入壓縮機(jī)。操作管理方便,，傳熱系數(shù)較高,。

滿液式缺點(diǎn)：

①制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，管內(nèi)水易凍結(jié),，破壞蒸發(fā)管,；

②制冷劑充灌量大；

③受制冷劑液柱高度影響,，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高,，會(huì)減小傳熱溫差；

④蒸發(fā)器筒體下部會(huì)積油,，必須有可靠的回油措施,，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

干式優(yōu)點(diǎn)：

干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動(dòng),，水在管簇外流動(dòng),。制冷劑流動(dòng)通常有幾個(gè)流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化,，通常越向上,，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱,，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)折流板,，使水多次橫掠管簇流動(dòng)。因而使得：

①潤滑油隨制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī),，一般不存在積油問題

②充灌的制冷劑少,，一般只有滿液式的1/3左右；

③t0在0℃附近時(shí),，水不會(huì)凍結(jié),。

*八成新3噸鈦材質(zhì)MVR蒸發(fā)器