耙式干燥機價格便宜歡迎訂購
19世紀中葉,，洞道式干燥機的使用,，標(biāo)志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,，干燥能力和強度得以,。 一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織,、造紙行業(yè)的滾筒干燥機,。 2世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機,，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具,。 4年始，隨著流化的發(fā)展,，,、生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。 而冷凍升華,、輻射和介電式干燥機則為要求提供了新的手段。 6年始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機,。 用于進行干燥操作的機械設(shè)備類型很多,，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。 根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式,。 根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣,、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。 根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流,，逆流和錯流,。 按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類,，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加燥過程,，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄,，所以,，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化,、易爆和有物料以及濕分蒸汽需要回收的場合,。 按加熱方式,，干燥機分為對流式、傳導(dǎo)式,、輻射式,、介電式等類型。 對流式干燥機又稱直接干燥機,，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走,；傳導(dǎo)式干燥機又稱間接式干燥機,，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸,、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去,。 這類干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較,，產(chǎn)品不受污染,，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,，常在真空下操作,；輻射式干燥機是利用輻射器發(fā)射出波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥,；,2,、設(shè)備運行過程中，要按標(biāo)準(zhǔn)流程來取樣,，取樣完閉新開機,。, 因此，干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分利用加入WTO的機遇,，加強交流,，同外國的學(xué)習(xí)和借鑒外國的干燥設(shè)備，干燥設(shè)備,，以加速的自動化程度和控制,，外觀的質(zhì)量，功能集和組合,，并縮小與國外的產(chǎn)品,，來改善我們的產(chǎn)品在用戶的信任，因此,，干燥設(shè)備在,，不在市場，而且在國外市場可以進行,。 我國正越來越多的生產(chǎn)干燥設(shè)備品種,，擴大規(guī)模,，水平和質(zhì)量的產(chǎn)品增加，越來越多的市場競爭力,。 是,，支持出口的有關(guān)政策，生產(chǎn)干燥設(shè)備為企業(yè)良好的外部條件,，這表明,，的發(fā)展前景良好的干燥設(shè)備。,型號ZB-500,、工作容積300L,、加熱面積6平方米、功率4kw,、攪拌轉(zhuǎn)速6-30無級調(diào)速,、夾層設(shè)計壓力0.5MPa。型號ZB-750,、工作容積450L,、加熱面積7.6平方米、功率5.5kw,、攪拌轉(zhuǎn)速6-30無級調(diào)速,、夾層設(shè)計壓力0.5MPa。型號ZB-1000,、工作容積600L,、加熱面積9.3平方米、功率7.5kw,、攪拌轉(zhuǎn)速6-30無級調(diào)速,、夾層設(shè)計壓力0.5MPa。,采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式,，傳熱面大，熱效率,。特別適用于干燥熱敏性物料,。被干燥物料有漿狀、膏狀,、粒狀,、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用,。設(shè)置攪拌,，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提了物料受熱的均勻,。,雙錐干燥機是集混合—干燥于一體的新型干燥機,。 將冷凝器,、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置,。 本機設(shè)計,，結(jié)構(gòu)簡單，清洗容易,，物料能排出,， 操作簡便，能降低勞動強度改善工作環(huán)境（如不需回收溶劑,，冷凝器可不用）,。 同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較,，干燥速率大,，不節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分,。 可應(yīng)用于制藥,、化工、食品,、染料等行業(yè)物料的干燥,。  合“GMP"要求。 雙錐干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,。 濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。 由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下,、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度,，干燥效率,，均勻干燥的目的。 干燥速度快,，一般幾秒到十幾秒鐘,，具有干燥的特點。 干燥過程中液滴的溫度比較低,，適宜熱敏性物料的干燥,，能夠保持物料色、香、味,。 為干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,，本裝置設(shè)有的結(jié)構(gòu)，地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象,。 的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低,，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積,；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽,；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進行消處理，干燥過程中不純物混入,，合GMP要求,；采用冷凝器，可的回收物料中的溶劑,。 干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備,，用于對物體進行干燥操作。 干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出,，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料,。 干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。 按操作壓力,，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類,，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。 詞條還詳細介紹了吸附時干燥機,、冷凍式干燥機和微波干燥機,。 如木材在制作木模、木器前的干燥可以制品變形,，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以成品龜裂,。 另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到濕含量以下,，以霉變,。 由于自然干燥遠不能生產(chǎn)發(fā)展的需要，機械化干燥機越來越地得到應(yīng)用,。, 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體,。 冷凍干燥機是利用這一原理采用制冷干燥壓縮空氣的。 因此冷干機具有制冷系統(tǒng),。 冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個基本部件組成,。 它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng),，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。 壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機,。 制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi),，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力,、溫度同時升,；壓溫的制冷劑蒸汽被壓冷凝器，在冷凝器內(nèi),，溫度較的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體,。 這部分液體再被輸送膨脹閥,，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫,、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)"）,，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮,、冷凝、節(jié)流,、蒸發(fā)這樣四個過程,，從而完成了一個循環(huán)。 在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,，實現(xiàn)脫水干燥的目的。 壓縮機是,，起著吸入,、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用,。 冷凝器是放出熱量的設(shè)備,，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。 膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用,、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,，并將系統(tǒng)分為壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。 近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。
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