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水沖洗的準備條件
?系統(tǒng)沖洗前，編寫好沖洗方案。
?設備,、管道安裝完畢,，試壓合格，按PID圖檢查無誤,。
?按沖洗方案要求,，臨時沖洗管線已經(jīng)安裝到位。
?沖洗人員熟悉沖洗方案,。
?水沖洗的電,、儀等設備正常投運。
3水沖洗的方法和操作要點
嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行,，即每個沖洗口合格后復位后,，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
4填寫管段,、設備沖洗記錄和驗收記錄
空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質,，經(jīng)空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法,。
1空氣（氮氣）吹掃原則和要求
?選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道,，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速,，或小不低于20m/s,。
?工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力,。
?應將吹掃管道上的儀表拆除,，防止損傷儀表元器件,。同時，還應對調(diào)節(jié)閥采取適當?shù)谋Ｗo措施,，必要時,，需拆除并加臨時短節(jié)。
?吹掃前,，在換熱器,、塔釜等設備的進出口添加盲板，只有上游吹掃合格后,，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃,。
?吹掃時，應將安全閥與管道斷開,，并加盲板,，防止損壞安全閥。
2系統(tǒng)吹掃氣源
系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大,，通過管道及系統(tǒng)的流速快,，因此保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質量,。
3空氣（氮氣）吹掃的準備條件
?工藝系統(tǒng)管道,、設備安裝竣工，強度試壓合格,。
?吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護措施,。
?禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板,。
?供吹掃用的臨時配管,、閥門等，已經(jīng)準備就位,。
?公用工程空壓機運轉,，具備連續(xù)供氣條件。
?吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案,。按吹掃示意流程圖,，對吹掃程序、流向,、排氣口等了如指掌,。
?吹掃記錄表準備齊全。見下表：
4吹掃方法和要點
?按著吹掃流程圖的順序對各系統(tǒng)進行逐一吹掃,。吹掃時現(xiàn)吹掃主干線,，再吹掃分支線。
?吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行,，并以木錘連續(xù)敲擊管道,，是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道,。
?吹掃開始時,，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當檢查口有氣體排出后,，方可加大吹掃氣量,，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓,，產(chǎn)生故障,。
?多套系統(tǒng)吹掃時，要服從統(tǒng)一指揮,，避免人機損傷,。

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1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-60支樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式,，智能化程度高

3.模塊可視化,，觀察液面情況，十分方便

4.采用自動調(diào)壓裝置,，保證各個氣路的氣壓均勻性

5.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能,，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

6.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng),，無需占用通風窗,，確保無揮發(fā)物泄漏

7.機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

8.氮氣預熱功能,，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應,，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

9.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制,，保證了氣路的氣密性,，大大節(jié)約氮氣用量。

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