目錄:杭州安研儀器制造股份有限公司>>氮吹儀系列>>干式自動(dòng)濃縮儀>> AYAN-AUTOM-4S帶提示音智能樣品濃縮儀
| 參考價(jià) | ￥ 30000 |
| 訂貨量 | ≥1 件 |
| ￥30000 |
| ≥1 件 |
更新時(shí)間：2021-12-02 11:19:16瀏覽次數(shù)：1787評(píng)價(jià)
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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 干式加熱 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 1萬-3萬 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工 |
?產(chǎn)品特征：
1. 帶提示音智能樣品濃縮儀7英寸大液晶觸摸屏控制,，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品
2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容,，可定容至0.5ml/1ML/2ML
3. 采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性
4. 濃縮至預(yù)設(shè)容量時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?，并一直?bào)警提示，提示報(bào) 警功能可選擇關(guān)或開
5. 加熱方式采用干式加熱,，防止樣品收到水氣污染,，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性
6. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好,，且模塊可任意更換
7. 用自動(dòng)調(diào)壓裝置,，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性
8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)
9. 全自動(dòng)干式智能濃縮儀觸控定容氮?dú)獯祾邇xAYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng),，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng),，確保無揮發(fā)物泄漏
10. 氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng),，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝,，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染
11. 氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性,，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/p>
?技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | AYAN-AUTOM-4S | AYAN-AUTOM-12S |
顯示方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | 7英寸大液晶觸摸屏 |
模 式 | 3 | 3 |
樣品數(shù) | 4位 | 12位 |
處理量(ml) | 50/100/150/200 (可選) | 50/100/150/200 (可選) |
定容規(guī)格(ml) | 近干/0.5/1/2(可選） | 近干/0.5/1/2(可選） |
定時(shí)功能（min） | 0-999 | 0-999 |
透光率調(diào)節(jié)方式 | 4位獨(dú)立調(diào)節(jié) | 12獨(dú)立調(diào)節(jié) |
氣壓調(diào)節(jié)（mpa） | 0-0.8 | 0-0.8 |
氣壓操作方式 | 4位獨(dú)立控制 | 12位獨(dú)立控制 |
溫度℃ | 室溫-100℃ | 室溫-100℃ |
加熱方式 | 干式加熱 | 干式加熱 |
控溫精度℃ | ±0.5 | ±0.5 |
超溫報(bào)警 | 有 | 有 |
自動(dòng)補(bǔ)水 | 有 | 有 |
排水及溢水口 | 有 | 有 |
內(nèi)置抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng) | 有 | 有 |
雙重密封門系統(tǒng) | 有 | 有 |
計(jì)時(shí)功能 | 有 | 有 |
定容提示開關(guān) | 有 | 有 |
氮?dú)獯祾吡粼僮饕c(diǎn)
2.1 確定留渣量帶提示音智能樣品濃縮儀由于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時(shí)的渣量受鐵水硅含量、物料加入量,、終點(diǎn)含碳量等因素影響,，轉(zhuǎn)爐渣量一般在8～12t（100t轉(zhuǎn)爐），生產(chǎn)中爐長(zhǎng)并不能掌握爐內(nèi)渣量多少,，渣量過大對(duì)于下爐的全渣量操作易發(fā)生跑渣,、煙塵外溢等異常操作,，所以要改變?cè)械拿つ苛粼D(zhuǎn)化為控制終點(diǎn)渣量，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時(shí)要根據(jù)當(dāng)前爐內(nèi)的物料的加入量,，終點(diǎn)含碳量等因素確定放渣量,，以利于下爐留渣量合適。
如果鐵水硅含量超過0.5%,，按硅含量每增加0.1%,，渣量增加0.6～1噸，預(yù)判渣量,。
如遇異常操作,，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時(shí)，采用少留渣,。在濺渣后目測(cè)爐內(nèi)渣量在3～4t較為合適,，同時(shí)要根據(jù)下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進(jìn)行相應(yīng)操作,，在得知鐵水成分后,，要根據(jù)鐵水成分和廢鋼結(jié)構(gòu)來確定留渣量。
2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼后,，不加入任何溶劑,，直接進(jìn)行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對(duì)爐體的沖擊,。吹煉氧壓控制在0.9～0.95MPa,，槍位控制在1.8～2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍,，根據(jù)爐渣狀態(tài)調(diào)節(jié)槍位,，由于全留渣操作容易造成打火困難，開吹需要大氧壓控制,。因前期鋼渣分離較為困難,，因此在放渣前的一分鐘內(nèi)，保持爐渣處于活躍狀態(tài)大的同時(shí),，應(yīng)利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20～30秒,。
2.3 帶提示音智能濃縮儀樣品保護(hù)氮?dú)獯祾哐b置AYAN-AUTOM-4S倒前期渣時(shí)機(jī)的控制
倒前期渣時(shí)機(jī)選擇重要，倒前期渣時(shí)間過早會(huì)降低脫磷效果,，增加石灰,、鐵損；時(shí)間過晚,，溫度升高碳氧激烈反應(yīng)不易控制,。時(shí)機(jī)選擇應(yīng)根據(jù)各爐的化渣效果隨爐而異，原則上是讓前期渣中氧化鐵有個(gè)前高后低的變化過程。當(dāng)硅錳氧化剛好結(jié)束此時(shí)提槍,，渣中（FeO）含量低,，這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時(shí)機(jī)一般與硅錳氧化結(jié)束,、鐵水的條件有著直接的關(guān)系,。鐵水硅含量高，硅錳氧化結(jié)束時(shí)間長(zhǎng),，則倒前期渣時(shí)間延長(zhǎng),。
常見故障排除
現(xiàn)象 可能原因 處理辦法
氮?dú)庀牧看?進(jìn)氣咀接口部位不嚴(yán)密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口扎緊帶
拔出氣針調(diào)直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機(jī)構(gòu)操作不靈活 一般為雙支桿結(jié)構(gòu)雙桿柱之間距離不符合要求 松開兩支桿下面頂緊螺釘（W型規(guī)定板），上下調(diào)整通氣板高度,，當(dāng)感覺靈活時(shí),，將頂緊螺釘適當(dāng)旋緊即可。
前面板無顯示 電源保險(xiǎn)損壞,；溫控器問題 換保險(xiǎn)管,；廠家更換
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
會(huì)員.png)
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