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產品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2.采用進口光學傳感器進行定容,，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3.采用獨立定容調節(jié)裝置,，確保不同顏色溶劑的定容性

4.濃縮至預設容量時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃,，并一直報警提示,，提示報 警功能可選擇關或開

5.加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染,，確保樣品的安全性與準確性

6.加熱模塊采用純航空鋁材質,，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7采用自動調壓裝置,，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.干式自動濃縮儀AYAN-AUTOM-12S定容氮吹設備內置多組數(shù)據(jù)存儲功能,，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內置循環(huán)風機系統(tǒng),，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣預熱功能,，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應,，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制,，保證了氣路的氣密性,，大大節(jié)約氮氣用量。

確定留渣量
由于轉爐終點時的渣量受鐵水硅含量,、物料加入量,、終點含碳量等因素影響，轉爐渣量一般在8～12t（100t轉爐）,，生產中爐長并不能掌握爐內渣量多少,，渣量過大對于下爐的全渣量操作易發(fā)生跑渣、煙塵外溢等異常操作,，所以要改變原有的盲目留渣轉化為控制終點渣量,，轉爐終點時要根據(jù)當前爐內的物料的加入量，終點含碳量等因素確定放渣量,，以利于下爐留渣量合適,。氮氣吹掃控制
為便于渣鐵分離，目測為倒爐至60度出渣,，出渣時渣流沒有鐵花為放渣情況良好,，但平時提槍放渣時，爐渣中大量的金屬液滴會隨爐渣放出,，造成放渣時紅煙四起,，有金屬花,。如果此時倒掉會造成渣中金屬的嚴重損失,，為減少金屬損失，生產中采用提槍放渣前1左右分鐘向渣中直接吹掃氮氣,，氮氣壓力一般10MPa,，但遇到氮氣壓力低時則延長吹氮時間，長則2分鐘以上,。在生產中吹氮位控制在距液面5米左右效果較好,，氮氣壓力根據(jù)總管壓力越高越好，吹濺到爐口可見爐渣顆粒蹦起時抬槍放渣,，時間大約是1左右分鐘,，使爐渣中的金屬液滴有充分的時間通過渣層向鋼液中轉移，能有效的促進渣鐵分離,。

初次充填液氮,，或氮氣吹掃儀液氮罐內部處于干燥狀態(tài)時、先要進行檢查,、看罐外部有無凹陷或發(fā)生其他異常情況,。罐內有無異物,，底座是否確切固定好。這些情況都良好,，則可開始充填液氮,，并宜在通風良好的地點進行，一般可在室外進行,。如在室內進行時,，須打開門窗以保持良好的通風通氣狀態(tài)。液氮的充填一種是加壓注入法,，是從大的液氮容器打開液閥接上撓性軟管,，直接對液氮罐充填液氮。另種是直接用漏斗澆注法,，這要注意的是要使漏斗的端部稍離開頸管,，使氮氣吹掃儀液氮蒸發(fā)的氣體能從漏斗與容器的間隙順利逸出，否則會使液體從漏斗溢出,，不僅會增加液氮損失,，且會發(fā)生凍傷事故,。充填液氮的速度要緩慢,，先注入小量，然后稍停幾分鐘,，使其冷卻再逐漸注足至規(guī)定容量‘  

這些光學零件的特點是都有分劃刻線,，在清潔過程中千萬不能將它擦掉?，F(xiàn)代的儀器,，多數(shù)設計考慮較為周到,，在這些具有劃分刻線的光學零件上,，大都膠有一層保護玻璃,。清潔時只要注意防止清洗液浸入膠合面即可。

采用真空鍍咯的讀數(shù)窗及帶分劃的光學零件,，即使沒有保護玻璃的也可用常規(guī)的清洗方法,。一般情況下，棉簽蘸上少量的清洗液輕輕地擦拭,，鍍咯層是不會被擦拭掉的。但有些儀器刻劃的情況不同,；有的是直接刻劃上色的,；有的是照相制版的,；有的也膠上了一層保護玻璃。在清潔這些儀器時要分別采取不同方法。

對于直接刻劃上色的光學零件，防止將刻劃的顏色擦掉。清潔的方法是用棉簽蘸以少量清洗液，并將其壓干些，然后沿刻劃的垂直方向輕輕地擦拭。千萬不要過分用力壓緊刻劃線,，以免將顏色擦掉,。

如果鐵水硅含量超過0.5%,，按硅含量每增加0.1%，干式自動濃縮儀AYAN-AUTOM-12S定容氮吹設備渣量增加0.6～1噸，預判渣量,。
如遇異常操作,，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時，采用少留渣,。在濺渣后目測爐內渣量在3～4t較為合適,，同時要根據(jù)下一爐冶煉鋼種是否合適留渣,，在將進行相應操作,，在得知鐵水成分后，要根據(jù)鐵水成分和廢鋼結構來確定留渣量,。 

產品參數(shù)：