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噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將物料經(jīng)霧化后,，在與熱空氣的接觸中,，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品,。該法能直接使溶液,、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,，可省去蒸發(fā),、粉碎等工序。
通過機(jī)械作用,，將需干燥的物料,，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積,，加速干燥過程）與熱空氣接觸,，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末,。
噴霧干燥機(jī)造粒方式主要有壓力式,、離心式、氣流式,；
（1）壓力式噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵,，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍）,，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥,。
②壓力噴霧微?；b置：具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，主要有兩種,，一種是導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,，不與之相交；另一種是導(dǎo)溝軸線與水平成yi定角度,。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度,。
（2）離心式噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜,、細(xì)絲或液滴,，由于空氣的摩擦、阻礙,、撕裂的作用,，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng),，其軌跡為一螺旋形,，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng),，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落,，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體,。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s,，噴霧液滴不均勻,，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小,。
③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤濕周邊長，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速,，噴霧均勻,，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕,、簡單,、*、易拆洗,、有較大生產(chǎn)率,。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合,，由于熱質(zhì)交換面積大,，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用,。氣流式噴霧干燥機(jī)主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負(fù)壓操作,，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī),；***種是氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型,；第四種氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器,，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，這類的噴霧干燥機(jī)是我廠根據(jù)用戶的需求設(shè)計(jì)的***噴霧干燥設(shè)備,。
主要結(jié)構(gòu)部件：根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被gan燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類：并流型,、逆流型、混流型,。牛乳中常采用并流型,。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來干燥，從而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型,。
d.垂直上升并流型。