搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢、均勻,，分級冷卻,。電弧氣熱噴涂法用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端,。電源電壓為25-28V,，電流為兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源,，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧,，這時鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣,，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位,。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物,。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性,。

反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作,。哪里回收二手搪瓷反應(yīng)釜

注意事項：

1、一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜,。

2,、在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,，在正常運(yùn)行中,，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電,；嚴(yán)禁帶壓操作,；用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化,，達(dá)到試壓壓力,，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不宜太快,，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速,?？刂破鲬?yīng)可靠接地。

9,、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。

10、將面板上“電源"空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后，按下“加熱"開關(guān),，電爐接通,，同時“加熱"開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。

12,、按下“攪拌"開關(guān)，攪拌電機(jī)通電,，同時“攪拌"開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速"旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動,，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),，無誤時，停機(jī)掛上皮帶,，再重新啟動,。

13、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。哪里回收二手搪瓷反應(yīng)釜