上海標(biāo)卓儀器維修服務(wù)中心維修類別介紹

一,、安川伺服電機(jī)維修各種數(shù)控加工中心,，各種自動化數(shù)控生產(chǎn)線,，數(shù)控機(jī)床，數(shù)控設(shè)備,，包括：立式加工中心,、臥式加工中心、龍門加工中心,、車削中心,，進(jìn)口國產(chǎn)各數(shù)控車床，各種數(shù)控磨床,，數(shù)控內(nèi)外圓磨床,，各種放電加工機(jī)，磨削機(jī)床,，數(shù)控雕銑機(jī),，數(shù)控液壓卷板機(jī)，激光切割機(jī),、打標(biāo)機(jī),、焊接機(jī)，數(shù)控沖床,，數(shù)控折彎機(jī)床,，快走絲、慢走絲線切割機(jī)床,，電火花打孔機(jī),，數(shù)控磨齒機(jī)床，電路板打孔機(jī),；
二,、注塑機(jī)維修：東芝 住友 威姆 KEBA 三菱 機(jī)械手伺服器信號板電路板溫控器………
三、數(shù)控電路板維修：系統(tǒng)主板,、CPU電路板（儲存器ROMRAM記憶板）、接口板,，包括：日本發(fā)那科（FANUC）,、日本三菱（MITSUBISHI）、德國西門子（SIEMENS）系統(tǒng)電路板等,；
四,、各種伺服控制器、驅(qū)動器,、放大器,、伺服板卡、電源模塊,、伺服模組控制器,、步進(jìn)控制器,；
五、各品牌伺服電機(jī),、主軸電機(jī),、編碼器維修；
六,、各種工控機(jī)（數(shù)控機(jī)）,、觸摸屏、顯示屏,、液晶顯示器,、CRT顯示器維修

二、專修各國電路板及各種品牌控制系統(tǒng)列如:

日本品牌：
富士三菱：安川：松下電器：松下電工：明電舍：
日立：東芝：三墾(肯)SANKEN：春日,、東洋,、三木、超能士,、歐姆龍,。 
港臺品牌：
東元：臺達(dá) 臺安普傳愛德利：列 士林、赫力,、 隆興,、 利佳 、三基,、東煒庭,、 凱奇
歐美品牌及其它：
西門子ABB：施耐德：丹佛斯：AB：英國：CT  GE  
芬蘭Vacon  歐陸650系列  690系列  LG、三星  倫茨（Lenze）,、科比,、 SEW
國產(chǎn)：華為、,、佳靈,、森蘭、安邦信,、康沃 ,、海利普、科姆龍,、阿爾法,、、神源,、南昱,、格立特、 
時代、清華同方,、爍普,、正弦、中大博立,、富凌,。  

一、電機(jī)控制設(shè)備安裝時應(yīng)注意的問題 
在進(jìn)行電機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試時,，相關(guān)人員需要注意操作安全,，不能站立于傳動 
部分、電動機(jī)及被拖動設(shè)備的兩側(cè)附近,，避免因旋轉(zhuǎn)物飛出而導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生,。同時需要提前做好相應(yīng)切斷電源的準(zhǔn)備，避免萬一出現(xiàn)電源接通電動機(jī)運行不正常的情況,，如：電動機(jī)走動緩慢,、不能啟動、聲音異常等,，應(yīng)及時將電源切斷,。利用直接啟動的方式，使電動機(jī)進(jìn)行空載啟動,，如啟動電流過大,，應(yīng)迅速進(jìn)行拉合閘[1]。在電動機(jī)連動啟動中,，應(yīng)對啟動次數(shù)加強(qiáng)控制次數(shù),，避免出現(xiàn)啟動電動機(jī)和設(shè)備過熱，啟動次數(shù)不能超過3-5次,。另外當(dāng)電動機(jī)功率過大時,，應(yīng)對其升溫狀況加強(qiáng)關(guān)注。另外如電動機(jī)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不正常,、不啟動或聲音異常時,，需要及時進(jìn)行停機(jī)檢查。在自耦減壓器和三角啟動器使用時,，需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作程序進(jìn)行變頻啟動和軟啟動,。
 
二、電機(jī)控制設(shè)備維護(hù)必要性分析 
（一）促進(jìn)電機(jī)控制設(shè)備的發(fā)展 
安川伺服電機(jī)維修通過電機(jī)控制設(shè)備維護(hù)技術(shù)的應(yīng)用,，使其朝著高速,、高精密,、環(huán)保,、高復(fù)合、高智能方向發(fā)展,。為了有效提高加工的精密度和高效性,，需要提高傳動及其控制要求,，使其動態(tài)特性和控制精度增加，加速度和進(jìn)給速度進(jìn)一步提高,，更小磨損和振動噪聲降低,。電動機(jī)在傳統(tǒng)傳動鏈中，主要以蝸輪副皮帶,、齒輪,、絲杠副、離合器,、聯(lián)軸器等中間傳動環(huán)節(jié)為動力源,，將動力送送至相關(guān)工作部件中。另外在上述各環(huán)節(jié)中將會產(chǎn)生較大的彈性變形,、轉(zhuǎn)動慣量,、運動滯后、摩擦,、反向間隙,、噪聲、振動及磨損[2],。