根據(jù)鍛造法蘭毛坯的運動方式,，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛,、輥鍛,、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式,。擺輾,、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工,。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工,。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的,，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成,。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式,，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此,，很難保證精度,，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制,，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜,、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件,。

鍛造設(shè)備的模具運動與自由度是不一致的,，根據(jù)下死點變形限制特點，鍛造法蘭毛坯可分為下述四種形式：

（1）限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機,；

（2）準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)的油壓機,；
（3）沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構(gòu)驅(qū)動滑塊的機械式壓力機,；
（4）能量限制方式：利用螺旋機構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機,。

為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置,。因為這些都會對鍛件公差,、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外,，為了保持精度,，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙、保證剛度,，調(diào)整下死點和利用補助傳動裝置等措施,。
此外，根據(jù)滑塊運動方式還有滑塊垂直和水平運動（用于細(xì)長件的鍛造,、潤滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造）方式之分,，利用補償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同,，所需的鍛造力,、工序、材料的利用率,、產(chǎn)量,、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣,，這些因素也是影響自動化水平的因素。