鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45 MPa,，在其無制造缺陷的前提下,，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致。主要原因：

　　1）出油管道有異物堵住,，造成壓力無限上升,。

　　2）安全閥壓力調整過高，或者安全閥的啟閉特性差,，反應滯后,，使齒輪泵得不到保護,。

　　3）系統如使用多路換向閥控制方向,，有的多路閥可能為負開口，這樣將遇到因死點升壓而憋壞齒輪泵,。

　科創(chuàng)分離器潤滑油泵DK-40-RF齒輪泵　 6 齒輪泵為何發(fā)熱,？

　　齒輪泵發(fā)熱的主要原因：

　　1）系統超載，主要表現在壓力或轉速過高,。

　　2）油液清潔度差,，內部磨損加劇，使容積效率下降,，油從內部間隙泄漏節(jié)流而產生熱量,。

　　3）出油管過細，油流速過高,，一般出油流速為3～8 m／s,。

　　 7 齒輪泵為何噪音嚴重及壓力波動？

　　齒輪泵噪音嚴重及壓力波動的原因：

　　1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用,。

　?。玻┯臀徊蛔悖臀恢锰?，吸油管露出油面,。

　　2）泵體與泵蓋的兩側沒有上紙墊產生硬物沖撞，泵體與泵蓋不垂直密封,，旋轉時吸入空氣,。

　　3）泵的主動軸與電機聯軸器不同心，有扭曲磨擦,。

　?。矗┍谬X輪嚙合精度不夠。

　　科創(chuàng)分離器潤滑油泵DK-40-RF齒輪泵 8 擺線齒形內嚙合齒輪泵有何故障,，怎樣排除,？

　　 故障1：壓力波動大

　　 原因1：泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大.或者外轉子與系體孔配合間隙太大,。排除方法：檢查偏心距,，并保證偏心距誤差在士0.02mm的范圍內,。外轉子與泵體孔配合間隙應為0.04～0.06mm。

　　 原因2：內外轉子(擺線齒輪）的齒形精度差,。排除方法：內,、外轉子大多采用粉末冶金，模具精度影響齒形精度,，用戶只能對研,。

　　 原因3：內外特子的徑向及端面跳動大。排除方法：修正內,、外轉子.使各項精度達到技術要求,。

　　 原因4：內外轉子的齒側隙偏大。排除方法：更換內,、外轉子.保證齒側隙在0.07mm以內,。

　　 原因5：泵內混進空氣。排除方法：查明進氣原因.排除空氣,。

　　 原因6：油泵與電機不同心,，同鈾度超差。排除方法：校正油泵與電機的同軸度(0.1mm）,。

　　 原因7：內,、外轉子間齒側隙太大。排除方法：修研,，以消除間隙,。