1.使用齒輪泵應(yīng)注意哪些,？

　　①齒輪泵的吸油高度一般不得大于500mm,。

　?、邶X輪泵應(yīng)通過撓性聯(lián)軸器直接與電機(jī)連接，一般不要剛性連接或通過齒輪副和皮帶機(jī)構(gòu)與動力源連接,，以免單邊受力,，造成泵軸彎曲、單邊磨損和泵軸油封失效,。

　?、蹜?yīng)限制齒輪泵的極限轉(zhuǎn)速，不能過高或過低,。過高,，油液來不及填滿整個齒間空隙，會造成空穴現(xiàn)象,，產(chǎn)生振動和噪聲,；過低，不能使泵吸油腔形成必要的真空度,，會造成吸油不暢,。目前國產(chǎn)齒輪泵的驅(qū)動轉(zhuǎn)速在300～4450r/min，詳見齒輪泵使用說明書,。

　?、苓x用時(shí)，齒輪泵多為單方向泵,，分為左泵和右泵,。購買時(shí)需注意，否則反向使用時(shí)不能上油或油量不夠，并且往往使泵軸油封翻轉(zhuǎn)沖破,。如需雙向回轉(zhuǎn)泵和反轉(zhuǎn)泵,，要特殊訂貨。

　?、菀话泯X輪泵選用YA-N46（GB 2512—1981）普通液壓油,，工作油溫控制在0～80℃，過濾精度25μm左右,。

　　齒輪泵使用較長時(shí)間后，齒輪各相對滑動面會產(chǎn)生磨損和刮傷,。端面的磨損會導(dǎo)致軸向間隙增大而內(nèi)泄漏增大,；齒頂圓磨損會導(dǎo)致徑向間隙增大；齒形磨損會造成噪聲增大和壓力振擺增大,。磨損拉傷不嚴(yán)重時(shí)可稍加研磨（對研）拋光再用,，若磨損拉傷嚴(yán)重，則需根據(jù)情況予以修理或更換,。

　　2.怎樣修復(fù)齒輪與齒輪軸,？

　　齒輪泵泵軸（齒輪軸）的磨損部位主要是與滾針軸承或軸套相接觸的軸頸處。如果磨損輕微,，可拋光修復(fù),。如果磨損嚴(yán)重，則需用鍍鉻工藝或重新加工一新軸,，重新加工時(shí),，兩軸頸的同軸度為0.02～0.03mm。齒輪裝在軸上或連在軸上的同軸度為0.01mm,。

　?、冽X形修理

　　用細(xì)砂布或油石去除拉傷凸起或已磨成多棱形部位的毛刺，再將齒輪連同軸裝在泵蓋軸承孔上對研,，并用涂紅丹方法校驗(yàn)研磨效果,。適當(dāng)調(diào)換嚙合面方位，清洗后可繼續(xù)再用,。但對肉眼能觀察到的嚴(yán)重磨損件,，應(yīng)重作齒輪，予以更換,。

　?、诙嗣嫘蘩?/p>

　　輕微磨損者，可將兩齒輪同時(shí)放在0#砂布上砂磨,，然后放在金相砂紙上擦磨拋光,。磨損拉傷嚴(yán)重時(shí)，可將兩齒輪同時(shí)放在平磨上磨去少許,，再研磨或用金相砂紙拋光,。此時(shí)泵體也應(yīng)磨去同樣尺寸,，以保證原來的裝配間隙（0.02～0.03mm）。兩齒輪厚度差應(yīng)在0.005mm以內(nèi),，齒輪端面與孔的垂直度或齒輪軸線的跳動應(yīng)控制在0.005mm以內(nèi),。

　　③齒頂圓

　　KRACHT油泵帶閥KF63RG10外嚙合齒輪泵由于存在徑向不平衡力,，一般都會在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損,。齒頂圓磨損后，徑向間隙增大,。對低壓齒輪泵而言,，內(nèi)泄漏不會增加多少。但對中高壓齒輪泵,，會對容積效率有影響,，則應(yīng)考慮電鍍外圓（刷鍍齒頂圓）或更換齒輪。

?、苤械蛪糊X輪泵的齒輪精度為7～8級,，中高壓齒輪泵的齒輪精度略高0.5～1級，齒輪內(nèi)孔與齒頂圓（對齒輪軸則為齒頂圓與軸頸外圓）的同軸度允差<0.02mm,，兩端面不平行度<0.007mm,，表面粗糙度為。

　?、蔟X輪軸

　KRACHT油泵帶閥KF63RG10　對于齒輪與軸連在一起的齒輪軸,，若表面剝落或燒傷變色，應(yīng)更換新齒輪軸,；若表面呈灰白色,、只是配合間隙增大，可適當(dāng)調(diào)整嚙合齒位置,，更換新軸承,；若齒輪外圓表面因掃膛拉毛，齒頂黏結(jié)有鐵屑,，可用油石砂條磨掉黏結(jié)物,，并砂磨泵體內(nèi)孔結(jié)合面，徑向間隙未超差則可繼續(xù)使用,，若徑向間隙太大,，可將泵體內(nèi)孔根據(jù)情況鍍銅合金，縮小徑向間隙,。

　　3.怎樣修復(fù)泵體,、前后蓋、軸套與側(cè)板？

　　泵體的磨損主要是內(nèi)腔面（與齒頂圓接觸的面—G6面）,，且多發(fā)生在吸油側(cè),。如果泵體屬于對稱型，可將泵體翻轉(zhuǎn)180°安裝再用,。如果屬非對稱型,，則需采用電鍍青銅合金工藝或刷鍍的方法修整泵體內(nèi)腔孔磨損部位。

　　前后蓋和軸套修理的部位主要是與齒輪接觸的端面,。磨損不嚴(yán)重時(shí),，可在平板上研磨端面修復(fù)。磨損拉傷嚴(yán)重時(shí),，可先放在平面磨床上磨去溝痕后,，再稍加研磨，但需注意,，要適當(dāng)加深、加寬卸荷槽的相關(guān)尺寸,。

　　側(cè)板磨損后可將兩側(cè)板放于研磨平板或玻璃板上,，用1200#金剛砂研磨平整，表面粗糙度應(yīng)低于Ra0.8,，厚度差在整圈范圍內(nèi)不超過0.005mm,。

　　4.怎樣裝配齒輪泵？

　　修理后的齒輪泵,，裝配時(shí)須注意下述事項(xiàng)：

　?、偾宄髁慵系拿獭｝X輪銳邊用天然油石倒鈍,，但不能倒成圓角,，經(jīng)平磨后的零件要退磁。所有零件經(jīng)煤油仔細(xì)清洗后方可投入裝配,。

　?、谘b配時(shí)要測量和保證軸向間隙：齒輪泵的軸向間隙δ=泵體厚度L0-齒輪寬度L1，一般要保證δ在0.02～0.03mm,，同時(shí)要測量其他零件的有關(guān)尺寸和精度,。

　　③齒輪泵裝配時(shí),，有的齒輪泵有定位銷孔,。對于無定位孔的齒輪泵，在裝配時(shí),，要一邊按對角順序擰緊各螺釘,，一邊轉(zhuǎn)動泵軸。若無輕重不一現(xiàn)象，再*擰緊幾個安裝螺釘,。對于有定位孔的齒輪泵（如CB-B型）,，銷孔主要用在零件的加工過程中，所以裝配時(shí)并無定位基準(zhǔn)可言,，最后再配鉆鉸兩銷孔,，打入定位銷。

　?、軐τ谌菀籽b反的零件要注意,，不要裝錯方向。特別是要確認(rèn)是正轉(zhuǎn)泵還是反轉(zhuǎn)泵,。

　?、莨P者反對在泵體和泵蓋之間用加紙墊的方法解決外漏問題，一層紙至少有0.06～0.1mm厚,，這將嚴(yán)重影響軸向間隙,，增加內(nèi)泄漏，嚴(yán)重者齒輪泵打不上油,。

　?、抻袟l件者，可先按JB/T 7041—1993等標(biāo)準(zhǔn)對齒輪泵進(jìn)行臺架試驗(yàn),，再裝入主機(jī),。