齒輪泵發(fā)熱的主要原因：

　　1）系統(tǒng)超載,，主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過高,。

　　2）油液清潔度差,，內(nèi)部磨損加劇,，使容積效率下降,，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量。

　　3）出油管過細(xì),，油流速過高,，一般出油流速為3～8 m／s。

　　 7 齒輪泵為何噪音嚴(yán)重及壓力波動,？

　　風(fēng)電備件DK-25-RF齒輪泵高粘度泵齒輪泵噪音嚴(yán)重及壓力波動的原因：

　　1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用,。

　　２）油位不足,，吸油位置太高,，吸油管露出油面。

　　2）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有上紙墊產(chǎn)生硬物沖撞,，泵體與泵蓋不垂直密封,，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣。

　　3）泵的主動軸與電機聯(lián)軸器不同心,，有扭曲磨擦,。

　　４）泵齒輪嚙合精度不夠,。

　　 8 擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵有何故障,，怎樣排除？

　　 風(fēng)電備件DK-25-RF齒輪泵高粘度泵故障1：壓力波動大

　　 原因1：泵體與前后蓋因加工不好,，偏心距誤差大.或者外轉(zhuǎn)子與系體孔配合間隙太大,。排除方法：檢查偏心距，并保證偏心距誤差在士0.02mm的范圍內(nèi),。外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙應(yīng)為0.04～0.06mm,。

　　 原因2：內(nèi)外轉(zhuǎn)子(擺線齒輪）的齒形精度差。排除方法：內(nèi),、外轉(zhuǎn)子大多采用粉末冶金,，模具精度影響齒形精度,，用戶只能對研。

　　 原因3：內(nèi)外特子的徑向及端面跳動大,。排除方法：修正內(nèi),、外轉(zhuǎn)子.使各項精度達(dá)到技術(shù)要求。

　　 原因4：內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大,。排除方法：更換內(nèi),、外轉(zhuǎn)子.保證齒側(cè)隙在0.07mm以內(nèi)。

　　 原因5：泵內(nèi)混進(jìn)空氣,。排除方法：查明進(jìn)氣原因.排除空氣,。

　　 原因6：油泵與電機不同心，同鈾度超差,。排除方法：校正油泵與電機的同軸度(0.1mm）,。

　　 原因7：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間齒側(cè)隙太大,。排除方法：修研,，以消除間隙。

　　 故障2：輸出流量不夠

　　 原因1：軸向間隙(轉(zhuǎn)子與泵蓋之間）太大,。排除方法：將泵體厚度研磨去一部分.使軸向間隙在0.03～0.04mm內(nèi),。

　　 原因2：內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大。排除方法：更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子(用戶難以辦到〕,。

　　 原因3：吸油管路中裸露在油箱油面以上的部分到泵的進(jìn)油口之間結(jié)合處密封不嚴(yán)，引起漏氣,，使泵吸進(jìn)空氣,，有效吸入的流量減小。排除方法：更換進(jìn)油管路的密封,，擰緊接頭,。管子破裂者予以焊補或更換。

　　 原因4：濾油器堵塞,。排除方法：清洗濾油器,。

　　 原因5：油液粘度過大成過小。排除方法：更換為合適黏度油液,，減少內(nèi)泄漏,。

　　 原因6：溢流閥卡死在小開度位置上。泵來的一部分油通過溢流閥溢回油箱,。導(dǎo)致輸出流量不夠,。排除方法：排除溢流閥故障。

　　 故障3：發(fā)熱及噪聲大

　　 原因1：外轉(zhuǎn)子因其外徑與泵體孔配合間隙大小,，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,，甚至外轉(zhuǎn)子與泵體咬死,。排除方法：對研一下，使泵體孔增大,。

　　 原因2：內(nèi),、外轉(zhuǎn)子之間的齒側(cè)間隙太小或太大：太小.摩擦發(fā)熱；太大,，運轉(zhuǎn)中晃動也會引起摩擦發(fā)熱,。排除方法：對研內(nèi)、外轉(zhuǎn)子(裝在泵蓋上對研）,。

　　 原因3：油液黏度太大,，吸油阻力大。排除方法：更換成合適黏度的油液