鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45 MPa,，在其無制造缺陷的前提下,，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致。主要原因：

　　1）出油管道有異物堵住,，造成壓力無限上升,。

　　2）安全閥壓力調(diào)整過高，或者安全閥的啟閉特性差,，反應(yīng)滯后,，使齒輪泵得不到保護(hù)。

　　3）系統(tǒng)如使用多路換向閥控制方向,，有的多路閥可能為負(fù)開口,，這樣將遇到因死點(diǎn)升壓而憋壞齒輪泵。

　　 6 齒輪泵為何發(fā)熱,？

　　科創(chuàng)冷卻器油泵DK-20-RF齒輪泵齒輪泵發(fā)熱的主要原因：

　　1）系統(tǒng)超載,，主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過高。

　　2）油液清潔度差,，內(nèi)部磨損加劇,，使容積效率下降，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量,。

　　3）出油管過細(xì),，油流速過高，一般出油流速為3～8 m／s,。

　　 7 齒輪泵為何噪音嚴(yán)重及壓力波動,？

　　科創(chuàng)冷卻器油泵DK-20-RF齒輪泵齒輪泵噪音嚴(yán)重及壓力波動的原因：

　　1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用。

　?。玻┯臀徊蛔?，吸油位置太高，吸油管露出油面,。

　　2）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有上紙墊產(chǎn)生硬物沖撞,，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣,。

　　3）泵的主動軸與電機(jī)聯(lián)軸器不同心,，有扭曲磨擦。

　?。矗┍谬X輪嚙合精度不夠,。

　　 8 擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵有何故障，怎樣排除,？

　　 故障1：壓力波動大

　　 原因1：泵體與前后蓋因加工不好,，偏心距誤差大.或者外轉(zhuǎn)子與系體孔配合間隙太大,。排除方法：檢查偏心距，并保證偏心距誤差在士0.02mm的范圍內(nèi),。外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙應(yīng)為0.04～0.06mm,。

　　 原因2：內(nèi)外轉(zhuǎn)子(擺線齒輪）的齒形精度差。排除方法：內(nèi),、外轉(zhuǎn)子大多采用粉末冶金,，模具精度影響齒形精度，用戶只能對研,。

　　 原因3：內(nèi)外特子的徑向及端面跳動大。排除方法：修正內(nèi),、外轉(zhuǎn)子.使各項精度達(dá)到技術(shù)要求,。

　　 原因4：內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大。排除方法：更換內(nèi),、外轉(zhuǎn)子.保證齒側(cè)隙在0.07mm以內(nèi),。

　　 原因5：泵內(nèi)混進(jìn)空氣。排除方法：查明進(jìn)氣原因.排除空氣,。