閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī) 新技術(shù)理論：

　　1,、把閉式循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用于防爆型噴霧干燥機(jī)上,，且*在工業(yè)大生產(chǎn)上應(yīng)用;

　　2,、壓差自動(dòng)變送與在線氧氣檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用,，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證;

　　3,、智能化自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用,，對(duì)傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行了升級(jí);

　　4、創(chuàng)新了機(jī)械密封無(wú)泄露技術(shù),，有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問(wèn)題。

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī) 優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

　　1,、閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),，并以氮?dú)鉃檩d體，在密閉的狀態(tài)下,，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),，有效地達(dá)到對(duì)含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對(duì)易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中得到抗氧化性的保護(hù),。

　　2,、本機(jī)組采用新型的噴霧干燥技術(shù)，以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥對(duì)高固含量,，且具備粘狀,、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩?dòng)力霧化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,，達(dá)到節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果,。

　　3、本機(jī)組采用在線監(jiān)測(cè)與自診斷控制功能,，確保對(duì)含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),，智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,。

　　4、本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程的回收利用,，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果,。

1設(shè)備簡(jiǎn)介

裝置特別針對(duì)于有機(jī)溶劑,，以使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來(lái)進(jìn)行噴霧干燥,。除了能回收產(chǎn)品之外,，尚可回收有機(jī)溶劑。針對(duì)有機(jī)溶劑低閃點(diǎn)或者微毒的特點(diǎn),，易燃易爆的特點(diǎn)特別設(shè)計(jì)該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng),。

1.1安全系統(tǒng)：

第一層氧氣濃度檢測(cè)：根據(jù)氮?dú)獾亩栊詺怏w的性質(zhì)，整個(gè)管道采用氮?dú)庋h(huán),，氧含量在3%以下系統(tǒng)才能正常運(yùn)行,。

第二層工控防爆，壓力高于3000pa,安全閥打開,，可泄壓,，詳細(xì)工控流程請(qǐng)咨詢工廠技術(shù)工程師(選配)。

第三層防爆片防爆,，當(dāng)干燥塔系統(tǒng)塔內(nèi)壓力非正常上升時(shí),，塔頂打開泄爆

第四層整機(jī)防爆，內(nèi)部帶通風(fēng)系統(tǒng)（可選配）,，適合有害氣體.

1.2產(chǎn)品特點(diǎn)：

1)     能防止氧化,，避免危險(xiǎn)提高質(zhì)量；

2)     容易實(shí)現(xiàn)無(wú)菌化無(wú)塵化,。

3)     能回收料液中的溶劑 ,。

4)     提高芳香成分的保存度。

5)     能對(duì)可燃性料液進(jìn)行干燥或冷卻造粒,。

6)     能干燥熱敏性非常高的料液,。

7)     能達(dá)到低公害、無(wú)公害,。

8)     能省去除臭裝置,。

9)     能進(jìn)行100℃以下的低溫干燥。

1.3適用產(chǎn)品：

1)     非氧化類陶瓷,、超硬合金,、高效電池材料。

2)     調(diào)味料、健康食品,。

3)     醫(yī)藥品,、維生素、有機(jī)藥品,。

4)     合成樹脂,、蠟

等等

2總體結(jié)構(gòu)（以祗美最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

設(shè)備主要由：送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、霧化系統(tǒng),、噴霧干燥系統(tǒng)、惰性氣體循環(huán)系統(tǒng),、產(chǎn)品回收系統(tǒng),、冷凝系統(tǒng)組成。

2.1進(jìn)料系統(tǒng)

包含：配料罐,、溶劑罐,、輸料蠕動(dòng)泵、輸料管路,、霧化器,，首先將配置好的漿料投入配料罐，攪拌均勻后在蠕動(dòng)泵的驅(qū)動(dòng)下,，漿料通過(guò)管路閥門到達(dá)霧化器,，霧化器需要配備上海祗美特制的防爆霧化器噴頭，噴頭壽命保修使用一年,。

2.2加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由氮?dú)狻娂訜嵯到y(tǒng)組成,，封閉的發(fā)熱元件在管道內(nèi)將干燥介質(zhì)（氮?dú)猓┲苯蛹訜岵⑼ㄟ^(guò)一組調(diào)壓控制裝置，控制溫度精度在±2℃內(nèi)

2.3干燥塔

干燥塔包含：塔體,、氣體分布器,、溫控設(shè)備、泄壓裝置,、進(jìn)風(fēng)管路、出風(fēng)管路,、氧含量測(cè)量傳感器等部件,，進(jìn)風(fēng)管路內(nèi)部需要設(shè)置過(guò)濾裝置；霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下,，漿料完成揮發(fā)和干燥成為粉料落向底部的出料口,，氣體從排風(fēng)管排除進(jìn)行閉路循環(huán)管路，

2.4產(chǎn)品回收系統(tǒng)

從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和有機(jī)溶劑蒸汽,，采用過(guò)濾裝置進(jìn)行回收,，將粉料和有機(jī)溶劑氣體進(jìn)行分離，粉料回收，有機(jī)氣體進(jìn)入冷凝器進(jìn)行回收并重復(fù)利用,。

2.5氣體循環(huán)系統(tǒng)

氣體循環(huán)由一套循環(huán)風(fēng)機(jī)來(lái)完成,，干燥介質(zhì)自循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出，流經(jīng)冷凝裝置,、電加熱器,、干燥塔、旋風(fēng)分離器或袋濾器,、耐溫高效過(guò)濾器,，然后返回循環(huán)風(fēng)機(jī)重復(fù)使用，即形成氣體循環(huán)系統(tǒng),。

2.6冷凝系統(tǒng)

冷凝系統(tǒng)由制冷機(jī)組,、冷凝器、冷媒循環(huán)泵,、過(guò)濾器,、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕"氣體（包含被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑蒸汽）進(jìn)入冷凝器,，氣體經(jīng)冷凝器冷卻除液后返回氣體循環(huán)系統(tǒng),，有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收后通過(guò)冷凝器底部的液位控制器自動(dòng)排入溶劑罐內(nèi)。

2.7霧化系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)的硬接觸,，無(wú)任何密封墊,，無(wú)泄漏。不同于普通的電動(dòng)離心噴頭,，過(guò)熱的腐蝕蒸汽長(zhǎng)期接觸電動(dòng)噴頭的電線,，從而腐蝕電線，導(dǎo)致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落,，從而形成短路,。

3.該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

3.1 采用祗美創(chuàng)新的（ZM-5010N-BLG-ES-VER2018-1A）霧化系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)的硬接觸,，無(wú)任何密封墊,，無(wú)泄漏。不同于普通的電動(dòng)離心噴頭,，過(guò)熱的腐蝕蒸汽在正壓的情況下,，長(zhǎng)期接觸電動(dòng)噴頭的電線，從而腐蝕電線,，導(dǎo)致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落,，從而形成短路。

3.2 可實(shí)現(xiàn)1-8微米范圍的超細(xì)粉末,，適合于電池材料的制備