產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),電子/電池 |
---|
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
鍋爐排污降溫罐適用于工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的熱水鍋爐的應(yīng)用場(chǎng)景,在整個(gè)鍋爐系統(tǒng)輔機(jī)設(shè)備中目前還存在很多難以逾越的問(wèn)題,,除了技術(shù),、標(biāo)準(zhǔn)等“軟件”,還需要過(guò)硬的設(shè)備設(shè)施來(lái)輔助,。業(yè)內(nèi)人士指出,,鍋爐排污降溫罐是整個(gè)鍋爐系統(tǒng)中較重要的一個(gè)環(huán)節(jié),一款好的排污降溫罐可以達(dá)到事半功倍的效果,,那么它的工作原理,、特點(diǎn)和種類(lèi)都有哪些呢?還使用時(shí)還需要哪些注意事項(xiàng)呢,?
連續(xù)排污降溫罐是與鍋爐的連續(xù)排污口連接的,,是用來(lái)將鍋爐的連續(xù)排污減壓擴(kuò)容,排污水在連續(xù)排污膨脹器內(nèi)絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水,,并在膨脹器內(nèi)經(jīng)擴(kuò)容,、降壓、熱量交換,,然后排放,,二次蒸汽由專(zhuān)門(mén)的管道引出,廢熱水通過(guò)浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排走,,熱能可以得到回收再利用,。連續(xù)排污量隨鍋爐給水負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié),保持相對(duì)穩(wěn)定的排污率,。
所以對(duì)二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用,,可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量,提高鍋爐效率,。
二,、工作過(guò)程
來(lái)自鍋爐的連續(xù)排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水,溫度高,、焓值大,,若突然降低其壓力,,水的汽化點(diǎn)降低,使原來(lái)的飽和狀態(tài)被破壞,,一部份水放出過(guò)熱熱量成為新壓力下的飽和水,,一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱(chēng)為閃蒸蒸發(fā),。
連續(xù)排污膨脹器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來(lái)獲得二次蒸汽的,,其有一定參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后,壓力降低,,體積增大,,從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。同時(shí),,連續(xù)排污膨脹器依靠離子分離,,重力分離和分子摩擦力分離來(lái)將氣、水分開(kāi),,從而獲得低含鹽量的二次蒸汽,,排污水從切向管進(jìn)入膨脹器,使流體旋轉(zhuǎn),,產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升,,經(jīng)過(guò)一段空間后再通過(guò)百葉窗汽水分離裝置后分離,從而完成汽與水的整個(gè)分離過(guò)程,。
三,、結(jié)構(gòu)型式及主要規(guī)格
連續(xù)排污擴(kuò)容由主體、管系及附件等組成,。連續(xù)排污擴(kuò)容的主體為一圓柱形殼體加內(nèi)部裝置組成,。內(nèi)部裝置有隔板、百葉窗汽水分離器等,。為了便于檢修,,或采用法蘭聯(lián)接式殼體,或在殼體上裝上人孔,。連續(xù)排污膨脹器的型式分為立式和掛式兩種:立式膨脹器的支座在底部可安放在地面上,,掛式膨脹器的支座在腰間,可安放在平臺(tái)上,,此外,,外部裝有安全閥、壓力表,、水位調(diào)節(jié)閥、液面計(jì)等附件,。
排污膨脹器的主要規(guī)格:
設(shè)計(jì)壓力:1.35MPa
設(shè)計(jì)溫度:350℃
全容積:5-15m3
管系采用了旁路結(jié)構(gòu),,便于調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)或大量排污時(shí)應(yīng)急用,。
四、安裝要求
1,、設(shè)備安裝必須遵守<壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程>的有關(guān)條款,。
2、安裝前使用單位應(yīng)會(huì)同安裝施工單位對(duì)隨機(jī)文件及設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查和驗(yàn)收,,對(duì)于因運(yùn)輸而產(chǎn)生的危急正常使用和安全的變形和損壞,,必須進(jìn)行修復(fù)后方準(zhǔn)安裝使用。
3,、產(chǎn)品合格證,、質(zhì)量證明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)及總圖等技術(shù)資料不齊全時(shí),,不準(zhǔn)安裝使用,。
4、將設(shè)備在支座基礎(chǔ)上安裝就位,,且找正位置,。
5、將人孔,、檢查孔打開(kāi),,及將容器法蘭拆開(kāi)(以容器法蘭相連的設(shè)備),清理并檢查筒身內(nèi)部,,保證液面計(jì)接口暢通無(wú)阻,,并安裝內(nèi)部裝置,然后合蓋,。
6,、對(duì)以容器法蘭相連的設(shè)備,應(yīng)保證容器法蘭各連接螺栓均勻受力,。
7,、按圖紙連接設(shè)備管系,管系不得承受外加載荷,。
8,、按圖紙要求安裝調(diào)節(jié)閥傳動(dòng)裝置,保證調(diào)節(jié),、傳動(dòng)正常,。
9、安裝完后,,封閉各管孔,,按圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
10,、安裝完畢后,,施工單位應(yīng)將技術(shù)資料、安裝質(zhì)量證明書(shū)和安裝測(cè)量數(shù)據(jù)移交給使用單位,,使用單位應(yīng)邀請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)對(duì)設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,,確認(rèn)合格后方可投入使用。
五,、安全附件
1,、設(shè)備上裝設(shè)了安全閥、壓力表和液面計(jì)作為安全附件,,使用時(shí)應(yīng)執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定,。
2、安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)是1.48Mpa,。
3,、壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格后方可使用。
六,、使用與管理
本設(shè)備的使用與管理,,應(yīng)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
七,、維修
1,、本設(shè)備的檢修應(yīng)遵守《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)條款;
2,、修理調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)關(guān)閉前后閥門(mén),,使其脫離系統(tǒng);
3,、修理應(yīng)在無(wú)壓力情況下進(jìn)行,。
設(shè)備操作描述:
鍋爐排污降溫罐在運(yùn)行前按照?qǐng)D紙安裝完畢檢查無(wú)誤。設(shè)備運(yùn)行時(shí),,先開(kāi)啟連排擴(kuò)容器蒸汽出口,,然后緩慢打開(kāi)排污水進(jìn)口閥,此時(shí)設(shè)備緩慢進(jìn)入運(yùn)形狀態(tài),,直到連排進(jìn)口的流量達(dá)到鍋爐正常排污流量,,此時(shí)排污器內(nèi)的水位漸漸增高,在達(dá)到正常水位時(shí),,電動(dòng)調(diào)節(jié)排污閥在平衡容器的調(diào)節(jié)下逐漸打開(kāi),。在進(jìn)口流量和連排水位穩(wěn)定后,設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),。
事故預(yù)警及安全裝置
鍋爐排污降溫罐安全保證附件有安全閥和由平衡容器及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥組成的水位連鎖控制系統(tǒng),。罐內(nèi)的壓力在達(dá)到安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí),安全閥開(kāi)啟泄壓保護(hù)連排。平衡容器及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥組成的水位連鎖控制系統(tǒng)能夠隨鍋爐給水負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié),,保持相對(duì)穩(wěn)定的排污率,。連排水位分正常水位、高水位,、低水位。在連排水位達(dá)到高水位時(shí)觸發(fā)報(bào)警信號(hào),,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度自動(dòng)增大,,如不能控制水位酌情關(guān)小排污進(jìn)口閥待水位到達(dá)正常水位,水位在達(dá)到低水位時(shí),,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小,,如不能控制水位可關(guān)閉調(diào)節(jié)閥直到水位正常。
可靠性和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
1,、本設(shè)備的檢修應(yīng)遵守《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)條款,;
2、修理調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)關(guān)閉前后閥門(mén),,使其脫離系統(tǒng),;
3、修理應(yīng)在無(wú)壓力情況下進(jìn)行,。
鑒于高壓蒸汽鍋爐使用對(duì)環(huán)境的安全穩(wěn)定性具有很高的要求,,所以選擇可靠的廠家,是很多客戶(hù)朋友必須要注意的問(wèn)題,。如何能讓它達(dá)到這個(gè)效果呢,?采用模塊化設(shè)計(jì)破解了這個(gè)難題,尺寸小易安裝,,集成度高也不占地方,,是不少用戶(hù)中意的重要原因。