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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
1,、減薄超標
缺陷對于沖壓封頭,，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄??；直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力,，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下,，壁厚減薄大,。對于旋壓封頭，壓鼓過程中,，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打,，減薄量比沖壓封頭越大，壁厚均勻性較差,。只要工藝控制得當(dāng),，工藝減薄是可控的。
出現(xiàn)減薄超標的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大,，坯料拉伸自由度?。欢桥髁虾湍＞吖鉂嵍炔?、潤滑劑成效不佳,，造成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差,；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均,。
2、鼓包缺陷
封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形,，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生,。原因分析：一是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形變大,，從而產(chǎn)生鼓包,；二是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包,。
3,、過燒缺陷
過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象,。在熱成形工藝中,，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒,。使用煤爐,、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易控制,，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生,，因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭,，標準雖未作出規(guī)定,，但也不宜采用煤爐,、焦炭爐加熱。
4,、裂紋缺陷
不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：
1)焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋,，另外,，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋,；
2)端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中,，切割面不平整，在壓制過程中,，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的,；
3)封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力,，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力,，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快,、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋,。
5、劃傷缺陷
封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷,，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象,。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：
1)模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損,；
2)熱壓時,，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷,；
3)運轉(zhuǎn)過程中不當(dāng)操作也會引起外表面劃傷,。
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6、拉裂缺陷
拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導(dǎo)致開裂,。產(chǎn)生拉裂的原因有：
1)材料延伸率低,，硫磷含量超標；
2)壓邊圈的壓力過大,，沖壓時造成將毛坯拉裂,；
3)潤滑成效差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂,；
4)沖壓時模具行程過快,，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂,。廠家閑置二手不銹鋼儲罐儲存罐