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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手熟料儲(chǔ)罐封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理,、校平,、劃線、切割,、焊接,、焊高修磨、壓制成型,、無(wú)損檢測(cè),、熱處理、切邊等工序,。但是,，在加工過(guò)程中，材料,、厚度,、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐中封頭缺陷及原因分析如下,。
1,、減薄超標(biāo)
缺陷對(duì)于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力,，壁厚減薄?。恢边叾紊喜渴艿綁哼吶Φ膲簯?yīng)力大于圓滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力,，厚度增加,；圓滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大,。對(duì)于旋壓封頭,，壓鼓過(guò)程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打,，減薄量比沖壓封頭越大,，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng),，工藝減薄是可控的,。
出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過(guò)大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤(rùn)滑劑成效不佳，造成坯料拉伸阻力大,，拉伸成效差,；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。
2,、鼓包缺陷
封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形,，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是封頭坯料的受熱不均勻,，導(dǎo)致金屬不均勻變形變大,，從而產(chǎn)生鼓包；二是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用,，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包,。
3、過(guò)燒缺陷
過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟?，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象,。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均,，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒,。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí),，爐內(nèi)溫度不易控制,，過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱,。對(duì)于碳鋼封頭,，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐,、焦炭爐加熱,。
4、裂紋缺陷
不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：
1)焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,，受外力作用產(chǎn)生裂紋,，另外,，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中,，也會(huì)沿熔合線形成裂紋；
2)端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中,，切割面不平整,，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的,；
3)封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化,，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快,、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快,、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋。
5,、劃傷缺陷
封頭劃傷是封頭加工過(guò)程中產(chǎn)生表面損傷缺陷,，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：
1)模具表面不夠圓滑,，有尖銳缺損,；
2)熱壓時(shí)，坯料表面形成較厚的氧化層,，壓制過(guò)程中脫落造成劃傷,；
3)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不當(dāng)操作也會(huì)引起外表面劃傷。
6,、拉裂缺陷
拉裂是拉伸力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致開(kāi)裂,。產(chǎn)生拉裂的原因有：
1)材料延伸率低，硫磷含量超標(biāo),；
2)壓邊圈的壓力過(guò)大,，沖壓時(shí)造成將毛坯拉裂；
3)潤(rùn)滑成效差,，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂,；
4)沖壓時(shí)模具行程過(guò)快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度過(guò)快,，圓滑過(guò)渡區(qū)已造成橫向拉裂,。
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