二手板框壓濾機現(xiàn)貨供應(yīng)

污泥經(jīng)濃縮,、消化后,，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大,。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,，減少其體積。經(jīng)過脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4,，有利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等,，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水,；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達到污泥脫水的目的,。板框壓濾機是應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、固體回收率高,、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點,，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。[1]

2構(gòu)造

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板框壓濾機的濾板,、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,，其中（a）為濾框，（b）為濾板,，（c）為濾布,。板框壓濾機構(gòu)造見圖2，板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3,，除板框壓濾機主機外,，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),。[1]

圖1 板框壓濾機的濾板、濾框和濾布

圖2板框壓濾機結(jié)構(gòu)及板框結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 板框壓濾機結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備的布置方式

3脫水過程

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板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆有濾布,，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室,，濾板的表面刻有溝槽,，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下,，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水,。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機,。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）,。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾,。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%,。[1]

4設(shè)計

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板框壓濾機的設(shè)計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）,；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,，泵宜選用柱塞式,；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；

（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風,、高壓沖洗系統(tǒng),、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等,。

壓濾脫水的設(shè)計方法,，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度,、壓濾機工作程序,、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù),。[1]

計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算：[1]

式中 A—壓濾脫水面積,，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量）,，m3,；

q—脫水負荷，m3/(m2·h),；

t—每次脫水時間,，h,。

根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺,，并在脫水車間布置全套設(shè)備,。[1]二手板框壓濾機現(xiàn)貨供應(yīng)