二手1噸外盤管反應釜配置,，設計條件,、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準,，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能,。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工,、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,，反應釜的設計結構及參數(shù)不同,，即反應釜的結構樣式不同,，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器,，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度,、壓力,、力學控制（攪拌、鼓風等）,、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結構一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱,、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。
反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料,。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉動機構可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求,。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結構,。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結構,，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造,。
分類編輯
1,、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱,、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關,。
2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）,、鋼襯反應釜,。
2.1、碳鋼反應釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境,，比如某些油品加工,。
2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜） 處理二手1噸外盤管反應釜為了確保安全和離心效果,，儀器必須放置在堅固水平的臺面上,，工程塑料蓋門上不得放置任何物品;樣品必須對稱放置，并在開機前確保已擰緊螺母,。
2,、使用前應檢查轉子是否有傷痕、腐蝕等現(xiàn)象,，同時應對離心杯做裂紋,、老化等方面的檢查，發(fā)現(xiàn)有疑問立即停止使用,，并與廠方聯(lián)系,；開機運轉前請務必擰緊轉頭的壓緊螺帽，以免高速旋轉的轉頭飛出造成事故,。
3,、轉速設定不得超過轉速，以確保機器安全運轉,。
4,、使用中如果出現(xiàn)0.00或其他數(shù)字，機器不運轉,，應關機斷電,，10秒后重新開機，待所設轉速顯示后,，再按運轉鍵,，機器將照常運轉。
5,、如需分離樣品的比重超過1.2克/立方厘米,，轉速N必須按下式修正：N=NMAX*(1.2/樣品比重)1/2,，NMAX=轉子極限轉速。
6,、不得在機器運轉過程中或轉子未停穩(wěn)的情況下打開蓋門,，以免發(fā)生事故。
7,、離心杯必須等量灌注樣品,，切不要使轉頭在不平衡的狀況下運行。
8,、離心機一次運行不要超過60分鐘,。
9、離心機必須可靠接地;機器不使用,，請拔掉電源插頭不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜
1,、加熱結構型式
電加熱型，夾套型,，外半管型,，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2,、 材質(zhì)
碳鋼,，不銹鋼，耐高溫不銹鋼,，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等。
　　3,、攪拌型式,。